一种玻璃基高光泽高耐候珠光颜料的制备方法

摘要

本发明公开了一种玻璃基高光泽高耐候珠光颜料的制备方法，其特点是采用一定浓度的氟化铵对玻璃基材进行预处理，使其表面粗化、活化，有效提高比表面积及表面活性，经第一层包覆Al2O3进一步提高表面活性，通过外层包覆氧化铈和氧化锌，覆盖纳米级TiO2层的光催化活性点，有效的提高了耐候性和耐光性。

主权项

一种玻璃基高光泽高耐候珠光颜料的制备方法，其特征在于该方法所述原料按重量计，包括以下步骤：(1)、将厚度为0.2～2μm、粒径5～700μm的玻璃粉，按玻璃粉∶氟化铵水溶液为1∶4，加入到浓度为10～20％氟化铵溶液中，在室温下，搅拌处理0.5～2h，放入抽滤槽，真空抽滤洗涤至滤液中氟离子浓度小于50ppm，抽滤至水分小于30％，获得经表面活化处理的玻璃粉；(2)、将步骤1所得物料100份、去离子水500～600份投入反应釜中，于温度60～90℃，调节pH值为4.5～5.0，加入浓度为20～50g/L AlCl3溶液5～25份，同时用32％NaOH溶液调节保持pH值稳定，加完料后，保温搅拌10～30min，形成厚度为2～10nm的Al2O3包覆层；(3)、将步骤2悬浮液的pH值用盐酸调至1.5～2.5，于温度65～70℃，加入浓度为50g/L的SnCl4溶液15～45份，同时加入32％NaOH溶液保持pH值稳定；加料完成后，保温搅拌10～30min，形成包覆率为0.5～1.5％的SnO2包覆层；(4)、将步骤3的悬浮液，调节pH值至2.0～3.0，于温度70～90℃，加入浓度为320gTiO2/L的TiCl4溶液或55g Fe2O3/L的FeCl3溶液或其混合液32.5～170份，同时加入32％NaOH溶液保持pH值稳定，加料完成后，保温搅拌10～30min，形成包覆率为7～14％的TiO2或Fe2O3或其混合物包覆层；(5)、将步骤4的悬浮液调节pH值至8～10，于温度70～90℃，加入浓度为100g SiO/L的偏硅酸钠溶液937.5～1112.5份，同时加入16％盐酸溶液保持pH值稳定，加完料后，保温搅拌10～30min，形成包覆率为36～40％的SiO2包覆层；(6)、将步骤5的悬浮液调节pH值1.5～2.5，于温度65～70℃，加入浓度为50g/L的SnCl4溶液25～50份，同时加入32％NaOH溶液保持pH值稳定，加料完成后，保温搅拌10～30min，形成包覆率为0.5～1.5％的SnO2包覆层；(7)、将步骤6的悬浮液调节pH值至2.0～3.0，于温度70～90℃，加入浓度为320gTiO2/L的TiCl4溶液或55g Fe2O3/L的FeCl3溶液或混合液24～250份，同时用32％NaOH溶液保持pH值稳定，加料完成后，保温搅拌10～30min，形成包覆率为8～20％的TiO2或Fe2O3或其混合物包覆层；(8)、将步骤7的悬浮液调节pH值至4.5～5.0，于温度60～80℃，加入浓度为15g/L的CeCl3溶液75～80份，并同时加入32％NaOH溶液保持pH值稳定，加料完成后，保温搅拌10～30min，获得包覆率0.2～1％的Ce2O3包覆层；再调节pH值至6～9，于温度60～80℃，加入浓度为15g/L的ZnCl2溶液40～45份，同时用32％NaOH溶液保持pH值稳定，加料完成后，保温搅拌10～30min，形成包覆率为0.2～1％的ZnO保护层；(9)、将步骤8的悬浮液过滤、洗涤、烘干，在温度500～650℃煅烧、过筛，获得高光泽高耐候玻璃基珠光颜料，并具有优异的随角异色性。