发明名称 液体火箭发动机喷管冷却通道立式加工方法
摘要 本发明一种液体火箭发动机喷管冷却通道立式加工方法,属于液体火箭发动机喷管加工方法领域。本发明中,喷管采用立式装夹,单点式激光传感器逐条扫描母线,以获取喷管实际廓形,得到采样数据集,逐条重构喷管母线,对采样数据集逐条母线平滑处理,得到喷管平滑数据集,对所有母线的数据进行压缩处理,得到压缩数据集,利用三次样条插值逼近喷管的实际母线。并计算铣削刀位,由双铣头对称铣削,高速清根。本发明实现了测量、加工一体化,一次装卡下完成廓形测量、铣槽、清根处理,能够满足不同几何尺寸、不同母线线型的加工需求,加工效率高,一致性好,实现了液体火箭发动机喷管冷却通道高效、高精度数字化加工。
申请公布号 CN101412122B 申请公布日期 2010.07.07
申请号 CN200810229225.9 申请日期 2008.11.26
申请人 大连理工大学 发明人 王永青;刘海波;刘巍;杜方平;薛引慧;李红丽;陶冶;郑德利;田晓伟
分类号 F02K9/97(2006.01)I;B23C3/00(2006.01)I;B23C3/28(2006.01)I;B23C3/12(2006.01)I;B23Q3/06(2006.01)I;B23Q17/22(2006.01)I;B23Q15/02(2006.01)I 主分类号 F02K9/97(2006.01)I
代理机构 大连理工大学专利中心 21200 代理人 关慧贞
主权项 1.一种液体火箭发动机喷管冷却通道立式加工方法,其特征在于,喷管立式装夹,采用单点式激光传感器逐条扫描母线,以获取喷管实际廓形,逐条重构喷管母线及计算铣削刀位,由双铣头对称铣削,高速清根;液体火箭发动机喷管冷却通道立式加工方法的具体步骤如下:(1)喷管立式装夹首先将喷管胎模(5)安放到回转工作台台面(e)上,由台面和定位圆柱销(13)定位,八个带螺栓的压板(6)周向均布于回转工作台(7)上,压板(6)压紧喷管胎模(5);将喷管(11)大端开口朝下,套装在喷管胎模(5)外表面上;旋紧螺钉(14),使喷管端盖(12)压紧喷管(11),并与喷管胎模(5)紧密固定,完成喷管(11)立式装夹;喷管(11)可在回转工作台(7)的驱动下作回转运动;(2)单点式激光传感器逐条扫描母线获取喷管实际廓形装夹完成后,调整铣削测量转换头(9),使单点式激光传感器(8)对准喷管待测母线,按如下步骤逐条扫描母线获取喷管实际廓形:①喷管理论母线a为喷管设计尺寸,沿Y轴朝远离喷管方向将喷管理论母线a偏移一个距离d<sub>0</sub>,d<sub>0</sub>即为激光传感器的校准距离,将偏移后得到的轨迹线作为测量轨迹线c;②调整单点式激光传感器(8)与喷管(11)外廓的Y向相对距离,使单点式激光传感器(8)在测量轨迹线c上的p′<sub>0</sub>点的显示值为Δ<sub>0</sub>=0,喷管(11)外廓面的实际母线b上的p<sub>0</sub>点坐标为:z<sub>0</sub>=z′<sub>0</sub>,y<sub>0</sub>=y′<sub>0</sub>+Δ<sub>0</sub>;③单点式激光传感器(8)按照测量轨迹线c运动到p′<sub>1</sub>点,显示值为Δ<sub>1</sub>=d<sub>1</sub>-d<sub>0</sub>,得到p<sub>1</sub>点坐标为:z<sub>1</sub>=z′<sub>1</sub>,y<sub>1</sub>=y′<sub>1</sub>+Δ<sub>1</sub>;依次扫描p<sub>i</sub>(z<sub>i</sub>,y<sub>i</sub>),i=2,3,…,n点显示值为Δ<sub>i</sub>=d<sub>i</sub>-d<sub>0</sub>,对应点坐标为z<sub>i</sub>=z′<sub>i</sub>,y<sub>i</sub>=y′<sub>i</sub>+Δ<sub>i</sub>,i=2,3,…,n,从而完成喷管外廓面一条实际母线b的扫描测量;④完成单条母线扫描后,数控系统控制回转工作台旋转角度θ,θ=2π/N,其中:N为喷管待加工母线数,重复第③步母线扫描测量过程,完成第二条母线的测量过程;⑤循环③、④步,完成喷管(11)实际廓形的扫描测量,得到采样数据集Q<sub>0</sub>;(3)逐条重构喷管母线及计算铣削刀位;①取采样数据集Q<sup>0</sup>中第i<sub>0</sub>条母线的采样数据,<img file="DEST_PATH_FA20179573200810229225901C00011.GIF" wi="725" he="79" />…,<img file="DEST_PATH_FSB00000014318400011.GIF" wi="52" he="59" />};设定平滑窗口宽度为m<sub>0</sub>,取<img file="DEST_PATH_FSB00000014318400012.GIF" wi="51" he="67" />中第k<sub>0</sub>个采样点<img file="DEST_PATH_FSB00000014318400013.GIF" wi="67" he="64" />为窗口中心,取值规则如下,<img file="F2008102292259C00024.GIF" wi="1428" he="387" />得到有序数据点<img file="F2008102292259C00025.GIF" wi="115" he="61" /><img file="F2008102292259C00026.GIF" wi="393" he="62" />取窗口内有序点的均值作为新的数据点<img file="F2008102292259C00027.GIF" wi="97" he="62" /><img file="F2008102292259C00028.GIF" wi="1480" he="230" />对采样数据集Q<sup>0</sup>逐条母线平滑处理,得到喷管平滑数据集Q<sup>1</sup>;②取平滑数据集Q<sup>1</sup>中第i<sub>1</sub>条喷管母线<img file="F2008102292259C00029.GIF" wi="74" he="63" />进行如下处理,<img file="F2008102292259C000210.GIF" wi="1068" he="119" />其中j<sub>1</sub>&gt;i<sub>1</sub>,k<sub>1</sub>∈(i<sub>1</sub>,j<sub>1</sub>)    (3)h为弦高差,即已录入点与当前待筛选点之间的中间采样点到该两点连线(弦)的距离,若h大于预设筛选精度ε<sub>1</sub>则录入当前点的前一点,否则移向下一点;其中:<img file="F2008102292259C000211.GIF" wi="191" he="77" />为已录点坐标,<img file="F2008102292259C000212.GIF" wi="204" he="72" />当前点坐标,<img file="F2008102292259C000213.GIF" wi="204" he="73" />为中间点坐标,<img file="F2008102292259C000214.GIF" wi="281" he="60" /><img file="F2008102292259C000215.GIF" wi="287" he="64" />依次处理,完成喷管所有母线的数据压缩处理,得到压缩数据集Q<sup>2</sup>;③取压缩数据集Q<sup>2</sup>中第i<sub>2</sub>条喷管母线的压缩数据集<img file="F2008102292259C000216.GIF" wi="80" he="63" />利用三次样条插值逼近喷管的实际母线,<img file="F2008102292259C000217.GIF" wi="589" he="147" />其中:<img file="F2008102292259C000218.GIF" wi="313" he="64" /><img file="F2008102292259C000219.GIF" wi="337" he="64" />k<sub>2</sub>=0,1,2,3 (4)式中:<img file="F2008102292259C000220.GIF" wi="139" he="67" />为第j<sub>2</sub>段样条曲线径向坐标,<img file="F2008102292259C000221.GIF" wi="55" he="52" />为第j<sub>2</sub>个型值点轴向坐标,<img file="F2008102292259C000222.GIF" wi="56" he="52" />为样条曲线参数;④首先利用小参数步长对第i<sub>3</sub>条喷管母线进行密集离散:<img file="F2008102292259C000223.GIF" wi="311" he="62" /><img file="F2008102292259C000224.GIF" wi="342" he="66" />接着对于任一初始点<img file="F2008102292259C000225.GIF" wi="81" he="55" />从<img file="F2008102292259C000226.GIF" wi="101" he="60" />开始依此选取一离散点,取为<img file="F2008102292259C000227.GIF" wi="87" he="56" />于<img file="F2008102292259C000228.GIF" wi="45" he="54" />到<img file="F2008102292259C000229.GIF" wi="54" he="55" />之间的任一点<img file="F2008102292259C000230.GIF" wi="598" he="62" />求取它到直线段<img file="F2008102292259C000231.GIF" wi="91" he="47" />的距离,<img file="DEST_PATH_FSB00000014318400021.GIF" wi="1499" he="230" />若满足<img file="DEST_PATH_FSB00000014318400022.GIF" wi="179" he="65" />(j<sub>3</sub>=k<sub>3</sub>+1,…,m<sub>3</sub>-1),ε<sub>3</sub>为刀位筛选精度;则录入<img file="DEST_PATH_FSB00000014318400023.GIF" wi="88" he="57" />为刀位点,否则移向<img file="DEST_PATH_FSB00000014318400024.GIF" wi="99" he="62" />点,并重复上述过程,进而完成整条母线的刀位计算;逐条母线计算,得到喷管刀位数据集Q<sup>4</sup>;(4)双铣头对称铣削利用第(3)步得到的喷管冷却通道铣削刀位数据集Q<sup>4</sup>,双通道控制左片铣刀(1)、右片铣刀(10)对称铣削喷管沟槽;待一对沟槽铣削完毕后,回转工作台(7)驱动喷管(11)分度到下一沟槽位置,转动角度为θ=2π/N,N为喷管待加工母线数;回转工作台(7)分度累计至180°,即完成整个喷管沟槽铣削加工;(5)高速清根喷管冷却通道铣削加工完成后,调整铣削清根转换头(2)旋转180°,使左片铣刀(1)与清根铣刀(4)位置互换;电主轴(3)拖动清根铣刀(4)高速旋转,通过手动方式对刀,使清根铣刀(4)的轴线对准待清根沟槽对称线,数控系统调用清根程序,驱动清根铣刀沿清根轨迹线一、二、三、四(g1、g2、g3、g4)分层依次铣削,完成沟槽根部(f)高速清除;(6)完成加工松开螺钉(14),取下喷管端盖(12),卸下喷管(11),完成整个液体火箭发动机喷管冷却通道立式加工。
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