发明名称 |
一种真空精炼超低碳铁素体不锈钢的方法 |
摘要 |
一种真空精炼超低碳铁素体不锈钢的方法,其包括如下步骤:1)钢包进入真空吹氧脱碳炉,真空罐内压力满足小于100Pa,钢液初始铬含量10%~25%,碳含量0.25%~0.60%,钢液初始温度高于1600℃;2)开始吹氧脱碳处理,主脱碳阶段,随后是动态脱碳阶段;3)高真空条件下自由脱碳处理;4)还原,预脱氧,在自由脱碳处理过后加入活性石灰、硅铁进行预脱氧和造渣;脱氧,添加铝块、硅铁,实现终脱氧、硅的合金化,并深脱硫;5)降低吹氩气流量至小流量,破真空处理,然后搅拌以促使夹杂物上浮。本发明进一步降低铁素体不锈钢真空精炼过程终点碳含量,同时还满足对钢液深脱硫的要求,以提高超低碳铁素体不锈钢冶炼的成功率,从而提高产品质量和降低冶炼成本。 |
申请公布号 |
CN101768656A |
申请公布日期 |
2010.07.07 |
申请号 |
CN200810205179.9 |
申请日期 |
2008.12.31 |
申请人 |
宝山钢铁股份有限公司 |
发明人 |
徐迎铁;陈兆平 |
分类号 |
C21C7/10(2006.01)I;C21C7/06(2006.01)I |
主分类号 |
C21C7/10(2006.01)I |
代理机构 |
上海开祺知识产权代理有限公司 31114 |
代理人 |
竺明 |
主权项 |
一种真空精炼超低碳铁素体不锈钢的方法,其包括如下步骤:1)钢包进入真空吹氧脱碳炉,真空罐内压力满足小于100Pa,钢液初始铬含量质量百分比在10%~25%之间,碳含量质量百分比在0.25%~0.60%之间,钢液初始温度高于1600℃;2)开始吹氧脱碳处理,主脱碳阶段采取最大吹氧流量290L/(min·t)~310L/(min·t),主脱碳时间要根据初始碳含量来确定,随后是动态脱碳阶段,吹氧流量降低为最大吹氧流量的70%~90%,动态脱碳真空压力控制在5000Pa~2000Pa,处理时间4min~6min;3)高真空条件下自由脱碳处理,真空压力在400Pa~200Pa,处理时间10min~15min;4)还原,硅铁总加入量10~14kg/(t钢);预脱氧,在自由脱碳处理过后加入活性石灰、部分硅铁进行预脱氧和造渣,硅铁加入量为5~10kg/(t钢),石灰加入量20~24kg/(t钢),真空压力控制在400Pa以下进行高真空处理,底吹氩气搅拌强度在8L/(min·t)~10L/(min·t)之间,处理时间8min~12min;脱氧,添加铝块、剩余硅铁,实现终脱氧、硅的合金化,并深脱硫,加料过程无需将真空压力回升,铝块加入量在0.5~2.5kg/(t钢)之间,终点铝含量质量百分比控制在0.0020%~0.0060%之间,真空压力控制在200Pa以下,底吹氩气搅拌强度在8L/(min·t)~10L/(min·t)之间,处理时间10min~15min;钢液硫含量脱到0.001%以下;5)降低吹氩气流量,破真空处理,然后搅拌促使夹杂物上浮。 |
地址 |
201900上海市宝山区富锦路果园 |