γ-氯丙基甲基二甲氧基硅烷的制备工艺

摘要

本发明涉及一种γ-氯丙基甲基二甲氧基硅烷的制备工艺，其中：以3000g/5h速度均匀加入γ-氯丙基甲基二氯硅烷，以1000g/5h的速度均匀加入甲醇，回流罐D中的液体回流流量速度控制为200g/5h；反应塔A内的反应温度为65-75℃，反应釜C内的反应温度为140-160℃；反应塔A中的填料层为1-1.2米，材料采用玻璃或陶瓷材料，填料层中的孔隙率为60-70％。本发明的优点在于：该工艺与其所需要的设备配合，能实现连续化生产，装置合理紧凑，运行稳定。因配合优选的技术参数，产率可以高达98％，这样污染小，且生产效率极高。

主权项

γ-氯丙基甲基二甲氧基硅烷的制备工艺，其特征在于：反应塔A的底部与反应釜C的进口相通，反应塔A顶部的一侧设置有第一加料口E，反应塔A顶部的另一侧设置有回流加料口G与回流罐D的底部连通，反应塔A的顶部设置有升汽口M与冷凝器H的一端连通，冷凝器H的另一端与回流罐D的顶部连通；反应塔A的下部设置有第二加料口F；反应釜C的底部设置有排出口P；在回流罐D与回流加料口G相连的管道上设有控制阀K；其工艺流程：从反应塔A的顶部的加入γ-氯丙基甲基二氯硅烷，从反应塔A的下部的第二加料口F加入甲醇，在反应釜C中充分反应，得到的中间产物经升汽口M到冷凝器H再冷凝回流至回流罐D中，回流罐D中的液体均匀溢流至回流加料口G依次进入到反应塔A、反应釜C再循环使用，反应釜C中的最终产物经底部的排出口P连续的排出，即得γ-氯丙基甲基二甲氧基硅烷；