一种使基孔制型材定孔定长连续剪切的方法

摘要

本发明涉及一种使基孔制型材定孔定长连续剪切的方法，其特征在于，采用通过对基孔制型材工艺孔计数来进行测长，采用测长到后通过插销插入工艺孔来锁定型材与切割装置的相对位置，来实现飞剪过程的静态同步跟随；采用静态同步跟随替代伺服飞剪中动态同步跟随，提高定尺飞剪的精度，采用丝杆调整装置调整插销与刀模间距，可适应不同基准尺寸的批次产品。本发明的优点是剪切精准、稳定可靠、安装方便、结构简单紧凑、操作方便、经济实用，该方法使系统运行可靠、同步精度高、定尺误差小，适用于剪切各种规格的基孔制型材，具有广泛的推广应用价值。

主权项

一种使基孔制型材定孔定长连续剪切的方法，其方法为：第一步.将计数光电开关(13)安装在型材轧机生产线(1)上，并将计数光电开关(13)的计数信号连接到轧机线控制柜(18)的计数器上，从而对前行中的基孔制型材(2)工艺孔进行计数，实现长度的测量；切割箱返回气缸(3)和切割箱滑轨(5)安装固定在地面支架上，切割箱(6)安装在切割箱滑轨(5)上，并连接到切割箱返回气缸(3)的滑动气杆上；将插销气缸(4)安装在切割箱(6)前端，并通过丝杆前后调整从而达到调整基准尺寸的目的，插销气缸(4)与基孔制型材(2)工艺孔对平正交安装，将剪切油缸(8)安装在切割箱(6)上，其剪切刀模(7)正交于基孔制型材(2)，剪切刀模(7)随剪切油缸(8)上下垂直运动而对型材进行切割，整个切割箱(6)及其上面的安装部件可随切割箱返回气缸(3)移动；第二步.将插销插入到位开关(9)和插销拔出到位开关(10)安装在插销气缸(4)的前后端进行到位检测，将剪切刀模回升到位开关(11)和剪切刀模下切到位开关(12)安装在剪切刀模(7)上下端进行到位检测，切割箱后退超限(14)、切割箱后退限位(15)、切割箱前进限位(16)和切割箱前进超限(17)安装在切割箱滑轨(5)上对切割箱(6)起运行限位和安全保护作用；并将计数信号、切割箱限位保护信号、插销气缸到位信号、剪切油缸到位信号和电磁阀等接入轧机线控制柜(18)，与计数器及继电控制部件组成轧机电控系统；第三步.先调整插销的插入位置使其与产品基准一致，再根据产品长度折算需要的切割孔数，设定计数器预设值，启动型材轧机生产线(1)运行，随着基孔制型材(2)前行计数器的不断计数，当计数器当前值达到预设值时触发插销气缸(4)动作，插销插入并沿着基孔制型材(2)滑行后插销滑入工艺孔中，并锁定基孔制型材(2)与切割箱(6)相对静止，插入到位后触发剪切油缸(8)下切并使计数器复零，由基孔制型材(2)本身带动整个已锁定的切割箱(6)前行实现同步剪切，剪切到位后触发剪切刀模(7)返回，剪切刀模(7)回升到位后触发插销气缸(4)和切割箱返回气缸(3)动作，使插销和切割箱(6)快速回位，本次动作完成，接着进入下一个定长切割循环过程。