球墨铸铁管内壁喷涂聚氨酯工艺

摘要

本发明涉及一种球墨铸铁管内壁喷涂聚氨酯工艺，特别是DN100-DN300的球墨铸铁管内壁喷涂聚氨酯工艺。包括下列步骤：1、内表面处理：除锈、去除氧化皮；(2)喷丸处理，进一步对球墨铸铁管内表面除锈、消除应力；(3)浮灰清理；2、加热烘干处理；3、喷涂准备：(1)涂料的存放；(2)涂料的搅拌；(3)涂料的加热及保温；(4)试喷；4、喷涂：将聚氨酯A、B组份按照1∶1体积比进行加热、过滤、保温、高压输送到专用混合器，在混合器内进行高速撞击混合或者螺旋混合，通过喷枪或者喷杯高速雾化喷涂到球墨铸铁管表面；5、清洗混合器喷枪或喷杯。它一次成膜厚度可达3毫米，涂层附着力高，能够满足小口径球墨铸铁管内壁喷涂聚氨酯。

主权项

一种球墨铸铁管内壁喷涂聚氨酯工艺，其特征在于：包括下列步骤：1、内表面处理：(1)球墨铸铁管内壁砂轮机械打磨，基本达到除锈、去除氧化皮、铸铁表面渣层处理干净的作用；(2)喷丸处理，进一步对球墨铸铁管内表面除锈、消除应力的作用，确保无可见的油脂、污垢、内表面氧化皮、铁锈等附着物，显示均匀的金属光泽；(3)浮灰清理，通过高压氮气吹扫，祛除表面的灰尘和喷砂过程中产生的杂物；2、加热烘干处理：通过煤气加热炉对球墨铸铁管进行加热烘干处理，达到驱除潮气、管材加温的目的；3、喷涂准备：(1)涂料的存放，聚氨酯涂料容易与潮气发生反应，应密闭保存，存放在阴凉、干燥、通风的地方；(2)涂料的搅拌，当每换一桶新料前或停止喷涂均需要搅拌，确保涂料成分、颜色均匀，设备停止喷涂后，喷涂泵自动通过A、B组分喷枪、回流料管自动回流至储料罐内，通过风动搅拌器对新料或者停放时间超过1小时的分组进行搅拌；(3)涂料的加热及保温，为提高涂料的流动性、喷涂的流平性，避免由于A、B组分由于温度影响凝胶速度及硬化速度造成的鼓泡、针孔、缩孔等涂层缺陷，要根据环境温度、空气相对湿度对涂料加热温度、料管保温温度、喷涂前球墨铸铁管温度分别调整；(4)试喷，试喷工具可用球墨铸铁管或者其它材料，检查是否在规定时间内凝胶、拉丝、硬化，确保正常；4、喷涂：将聚氨酯A、B组份按照1∶1体积比进行加热、过滤、保温、高压输送到专用混合器，在混合器内进行高速撞击混合或者螺旋混合，通过喷枪或者喷杯高速雾化喷涂到球墨铸铁管表面；5、清洗混合器喷枪或喷杯。