磁力泵用非金属隔离套的加工方法

摘要

磁力泵用非金属隔离套的加工方法，是采用聚苯并咪唑65-70％、聚醚醚酮30-35％的比例进行配料，搅拌均匀；加热温度控制在350-370℃，时间控制在1.2-1.8小时；将熔化的配料注射到模具型腔内成型，注射的压力为7.0-8.0MPa，注射时间为8-12秒；保压成型，随空气冷却6-8分钟；取出已成型的产品坯料，切除飞边毛刺，并磨削整理圆滑；按图纸要求检验；在专用夹具上将隔离套作3.0-5.0MPa的静水压试验，保压时间为15-25分钟，无泄漏、冒汗现象，再作7.0-9.0MPa的气密封试验，无漏气现象，则该产品为合格产品。本发明的产品使磁力热量不能集聚，不会引起磁钢退磁，提高了泵的使用寿命。

主权项

磁力泵用非金属隔离套的加工方法，其特征在于：采用聚苯并咪唑65-70％、聚醚醚酮30-35％的比例进行配料，搅拌均匀后装入注塑机的加料筒内；按注塑机上的加温按钮进行加热，加热温度控制在350-370℃，加热时间控制在1.2-1.8小时；按下合模按钮，然后再按下注射按钮，将熔化的配料注射到模具型腔内成型，注射的方法为挤压，注射的压力为7.0-8.0MPa，注射时间为8-12秒；注射完毕后产品保压成型，随空气冷却6-8分钟，按下脱模按钮，定模与模芯分开，产品依附在模芯上；取出已成型的产品坯料，切除注浇口多余的废料头及飞边毛刺，并磨削整理圆滑；按图纸要求进行尺寸检验以及表面缺陷的检验，符合图纸要求后，待作静水压强度试验和气密封试验；在专用夹具上将隔离套作3.0-5.0MPa的静水压试验，保压时间为15-25分钟，无泄漏、冒汗现象，再作7.0-9.0MPa的气密封试验，无漏气现象，则该产品为合格产品。