采用机械开纤制得分裂型超细纤维水刺非织造布的方法

摘要

本发明涉及一种采用机械开纤制得分裂型超细纤维水刺非织造布的方法。即采用无环境污染、无失重和低强力损失的水刺法与双向拉伸法两种机械开纤方法，共同完成分裂型纤维在非织造布中的两种不同组分纤维的开纤裂离，最后制成含有两种不同组分的超细纤维水刺非织造布。经检测：其开纤后单瓣纤维细度为0.05～0.50，平均开纤率为80％，失重率为0％，平均强力损失为1.2％。本方法操作简单，不使用化学药剂，纤维损伤小，能量消耗小，对环境无污染。所制得的超细纤维非织造布，具有强力高、透气、透湿、吸附能力强、三维杂乱的纤网结构和类似麂皮的外观等优良特性，可广泛应用于高级合成革、人造麂皮、高级擦拭布等领域。

主权项

一种采用机械开纤制得分裂型超细纤维水刺非织造布的方法，其特征在于：采用水刺法与双向拉伸法两种机械开纤方法，共同完成分裂型纤维在非织造布中的两种不同组分纤维的开纤裂离，最后制成含有两种不同组分的分裂型超细纤维水刺非织造布，具体步骤如下：(1)先将包含两种组份的、细度为2D～3D、长度为38mm～51mm的分裂型纤维经开松、梳理、铺网的常规非织造布生产工序后，制成分裂型纤维的纤网；(2)再将上述分裂型纤维的纤网进行水刺开纤和双向拉伸开纤，在这两种机械开纤方法的共同作用下，除对已有纤网加固外，还对其纤网中两种组份纤维进行开纤剥离，制得充分开纤的分裂型超细纤维水刺非织造布，按水刺开纤法与双向拉伸开纤法两种开纤方法先后顺序，制得分裂型超细纤维水刺非织造布的方法，具体为：(A)采用先水刺、再双向拉伸的机械开纤制得分裂型超细纤维水刺非织造布的方法；(B)采用先初步水刺后再双向拉伸，最后再次水刺的机械开纤制得分裂型超细纤维水刺非织造布的方法；(C)采用水刺和双向拉伸这两种开纤方法同时进行的机械开纤制得分裂型超细纤维水刺非织造布的方法；其中，所述水刺开纤方法，其工艺条件：水刺道数为3～7道，水针压力为20Bar～120Bar，输网帘或转鼓速度为20m/min～80m/min，干燥温度为100～160℃，所述双向拉伸开纤方法，其工艺条件：纵向拉伸伸长率为15％～20％，牵伸机牵伸比为1.15～1.20，所用纵向拉伸设备为多辊牵伸机；所用横向拉伸设备为拉幅机或输网帘两侧另设有横向握持专用装置中任意一种，其中，拉幅机横向拉伸伸长率为6％～12％，拉幅机速度为5～15m/min，输网帘两侧另设有横向握持专用装置对纤网的横向握持张力为5～20N；(3)将所制得的分裂型超细纤维水刺非织造布进行检测，经检测：其开纤后单瓣纤维细度为0.05D～0.5D，其平均开纤率为80％，失重率为0，平均强力损失为1.2％。