大规格铝用高石墨质阴极炭块及其生产方法

摘要

本发明涉及一种大规格、大截面尺寸的高石墨质炭块及其生产方法。将0—50％的电煅煤、20—100％石墨碎、0—30％的焙烧碎、15—25％的改质沥青进行混捏，混捏温度120℃～180℃，混捏时间45—120分钟，凉料时间10—35分钟，挤压磨具尺寸尺寸截面425×425mm 2～800×650mm 2预压压力20～25MPa，挤压压力3-20MPa，挤压速度<5mm/s。大规格阴极炭块截面积为425×425mm 2～800×650mm 2，这种大截面积的阴极炭块将为大型预焙电解槽提供更加理想的阴极材料，将使电解槽的电场、热场、磁场分布更加合理，同时采用新的配方和工艺生产，将使电解槽阴极压降降低，达到节能的效果。

主权项

一种大规格铝用高石墨质阴极炭块，其生产工艺为：将100kg的石墨碎，20kg煤焦油和5kg改质沥青混合后的粘结剂混捏，其中石墨碎的粒度分布为：小于1mm：40kg；1-4mm：40kg；4-15mm：20kg；其工艺过程：将石墨碎筛分到所需不同粒级，将筛分的所需的不同粒级用电子配料秤精确配完后混入混捏锅中，使温度达到180℃，然后加入粘结剂，在180℃温度下，混捏45分钟；将混捏好的糊料放入圆筒凉料机、双轴凉料机，使混捏好的糊料温度达到130℃，凉料时间为35分钟；采用挤压机成型；保持温度在150℃，保持预压过程中的柱塞压力为25MPa，保持挤压过程中的柱塞压力为20MPa，挤压速度＜5mm/s；将截面尺寸≤800×650mm2，长度为4500mm的大规格阴极炭块放入焙烧炉中进行焙烧，使用冶金焦或石油焦作为填充料，自动化温度控制系统控制焙烧曲线，加热至最高温度1300℃，焙烧时间为420小时，保温时间30小时；将焙烧好的截面尺寸≤800×650mm2，长度为4500mm的大规格炭块采用铣床，开槽床，锯床进行加工，得到所需的不同尺寸。