炉外成型双曲面工艺及其钢化设备

摘要

本发明涉及一种炉外成型双曲面工艺，平玻璃经炉内加热后通过水平直辊道传送进入炉外纵向成型段；炉外纵向成型段由若干组上下成型弯辊道构成；玻璃形成了纵向弧度后继续前行至炉外横向成型段，用若干组上下成型弯辊道；进入钢化段，钢化段由若干根下弯辊道与二组上下成型弯辊道及条形风嘴构成，条形风嘴喷出急速高压冷风，弯曲钢化流程后经末端二组上下成型弯辊道飘入冷却段；在入口段设置顶升调节机构，进入由水平直辊道构成的冷却段。优点是：摒弃重力成型方法，增加压辊使用弧形辊道强制实现双弯曲玻璃，进行纵向弯曲和横向弯曲机钢化功能在不同区域完成；增设摆动摇篮，纵向弯曲、横向弯曲及钢化功能机构均置于其中，完成玻璃的接送功能。

主权项

一种炉外成型双曲面工艺，其特征在于：炉外成型双曲面工艺的步骤如下：第一步：平玻璃经炉内加热后通过水平直辊道传送进入炉外纵向成型段；第二步：炉外纵向成型段由若干组上下成型弯辊道构成，实现纵向弯曲，玻璃长度为1000mm，宽度为600mm，曲率半径为R1000～R无穷大，传送速度为666mm/s，用时0.9s；第三步：玻璃形成了纵向弧度后继续前行至炉外横向成型段，用若干组上下成型弯辊道实现横向弯曲，玻璃输送速度为666mm/s，输送距离为1125mm，耗时1.7s；第四步：在形成了纵向弧度和横向弯曲后进入钢化段，钢化段由若干根下弯辊道与二组上下成型弯辊道及条形风嘴构成，钢化运行速度为200mm/s，用时5s，条形风嘴喷出急速高压冷风，完成钢化处理，弯曲钢化流程后经末端二组上下成型弯辊道飘入冷却段，玻璃送出速度为500mm/s；第五步：在完成钢化处理后在入口段设置顶升调节机构，进入由水平直辊道构成的冷却段，进行冷却；第六步：检验入库。