一种挤出双向自增强塑料管材的成型原理及方法

摘要

本发明涉及一种挤出双向自增强塑料管材的成型原理及方法，其特点是在剪切拉伸双向复合应力场下实现挤管成型工艺，其工艺步骤依次为：原料干燥，挤出机塑化，熔料挤出，双向自增强成型，冷却定型，切割收取。利用本发明生产的塑料管材，管材的强度和模量都同时获得了轴向和周向上的双向增强，管材周向上的强度与模量都可超过或接近其轴向上的强度与模量，更优化地配置了材料的性能，更好地满足了受内压管材对材料性能的现实需求。经增强以后，晶片厚度更厚，结晶度更高，因而耐热性也较常规管材有明显的改善。本发明生产效率高，设备投资少，原料成本低，生产费用低廉而制品性能优良，能满足工业化生产条件，具有较好的工业化前景与经济效益。

主权项

一种挤出双向自增强塑料管材的成型原理及方法，其特征在于其是在剪切拉伸双向复合应力场下实现挤管成型工艺，其工艺步骤为：——原材料的除湿烘料——原材料加入挤出机塑化——熔融塑料经挤出机挤出——塑料管材在双向复合应力场下实现周向和轴向自增强成型——冷却定型——切割收取。