钢管坯管内表面除磷方法

摘要

本发明提供一种钢管坯管内表面除磷方法，该方法包括以下步骤：经加热炉加热后的坯管经加热炉出炉辊道、旋扩机前台辊道，运送至旋扩机轧辊处，被旋扩机轧辊咬入后，进入由轧辊、顶头和导板组成的封闭孔型中，使钢管坯管边旋转边前进，进行轧制；配制浓度为10～11％的盐水，经过盐水泵打入盐水管路，经过顶杆内盐水管，送到顶杆前端的喷头处；从旋扩机轧辊咬入坯管时开始，向坯管内表面喷射出盐水，将氧化铁皮爆破成碎末并吹出；轧制坯管符合技术要求。有益效果是该方法对坯管内表面除磷，减少了钢管坯管内表面麻坑缺陷的比率，使钢管内表面质量有大幅度的提高，减少了内修磨及倒运成本，按月产量4000吨计算，吨修磨费用500元，每月可节约修磨费用44万元，每年可节约修磨费用528万元。

主权项

一种钢管坯管内表面除磷方法，该方法包括一套压缩空气系统、一套盐浴系统、顶杆前端配套的喷头，压缩空气系统用来将盐浴系统送来的盐水加大压力后，经过顶杆前端的喷头喷出，高压盐水和加热后的坯管内表面的氧化铁皮接触后，发生盐爆作用，将氧化铁皮打碎，经过高压盐水吹出，该方法包括以下步骤：(1)经加热炉加热后的坯管经加热炉出炉辊道、旋扩机前台辊道，运送至旋扩机轧辊处，被旋扩机轧辊咬入后，进入由轧辊、顶头和导板组成的封闭孔型中，使钢管坯管边旋转边前进，进行轧制；(2)、将配制浓度为10～11％的盐水，经过盐水泵打入盐水管路，经过顶杆内盐水管，送到顶杆前端的喷头处；(3)、从旋扩机轧辊咬入坯管时开始，顶杆前端的喷头向坯管内表面喷射出经压缩空气加压到39bar的盐水，盐水中的盐离子，遇到高温的氧化铁皮，产生盐爆作用，将氧化铁皮爆破成直径1～2cm的碎末；(4)、高压盐水将氧化铁皮碎末吹出去；(5)、坯管经轧制，壁厚减薄，成为毛管，毛管壁厚范围应符合±10％的技术要求，当轧制结束后，盐水停止喷射。