一种异型截面复合管材的制备方法

摘要

本发明公开了属于金属复合材料技术领域的一种异型截面复合管材的制备方法。该方法步骤如下，异型截面铝管挤压成型，对异型截面铝管内孔表面改性，对不锈钢管外表面改性，将表面改性之后的不锈钢管插入内孔表面改性的异型截面铝管，装配完成后对二者装配端部进行封口，异型截面铝管与不锈钢管组焊件放入热等静压炉中进行热处理得到异型截面复合管材。本发明制备的异型截面复合管材具有轻质、高强、高效扩热，接近100％的界面冶金结合率，较高的界面换热系数、结合强度以及在恶劣冷热交变环境下较长的使用寿命等特点，除应用于航空、航天等空间飞行器热控关键技术硬件-热管系统外，在电力、电子、船舶、核能等领域也有着广泛的应用前景。

主权项

一种异型截面复合管材的制备方法，其特征在于，该方法步骤如下，(1)异型截面铝管挤压成型：将铝材制成棒料装入挤压机挤压筒，棒料预热温度400～500℃，进行热挤成型；(2)异型截面铝管内孔表面改性：采用化学镀技术，在铝合金内孔表面镀上一层5～10μm厚的镀层；(3)不锈钢管外表面改性：采用化学镀或电镀技术在其表面镀上一层10～20μm厚的镀层；(4)装配、焊接：将表面改性之后的不锈钢管插入内孔表面改性的异型截面铝管，二者装配间隙为20～100μm，装配完成后采用真空钎焊或真空电子束焊接技术对二者装配端部进行封口，真空度小于5.0Pa；(5)热等静压处理：异型截面铝管与不锈钢管组焊件放入热等静压炉中进行热处理，热处理规范温度350～650℃、压力50～250MPa、保温时间20～240min，得到异型截面复合管材。