钛合金熔模精密铸造用低成本可熔金属型芯的生产方法

摘要

钛合金熔模精密铸造用低成本可熔金属型芯的生产方法，采用低熔点金属如铝、镁或锌及铝、镁或锌的合金，制成钛合金铸造用铸型所需的型芯，型芯为具有设定厚度的管状结构；型芯壁厚的确定公式为L＝KM·K·G件/G芯，KM为型芯金属类型系数，G件为铸件重量；K为比例系数，取值范围2.4～4.5，G芯为芯子重量；制成型芯后，在该型芯表面喷涂混合稀氧化物涂层，最后将型芯按照铸型结构进行组型、定位，即可用于浇铸。本发明操作简易，并且由于铸件凝固后型芯才软化或液化，退让性十分好，铸件的型腔结构成形完整，表面光洁，成形效率高。并且型芯在清理后，利用普通电炉进行简单处理即可再次用于型芯的制备，成本低廉。

主权项

钛合金熔模精密铸造用低成本可熔金属型芯的生产方法，其特征是采用低熔点金属如铝、镁或锌及铝、镁或锌的合金，制成钛合金铸造用铸型所需的型芯，型芯为具有设定厚度的管状结构；型芯壁厚的确定公式为L＝KM·K·G件/G芯，KM为型芯金属类型系数，其取值为：当为金属铝时，KM＝1；当为金属镁时KM＝1.2；当为金属锌时KM＝4；L为芯子壁厚，单位为毫米；G件为铸件重量；K为比例系数，取值范围2.4～4.5，G芯为芯子重量；制成型芯后，在该型芯表面喷涂混合稀氧化物涂层，最后将型芯按照铸型结构进行组型、定位，即可用于浇铸；所述混合稀土氧化物涂料的配制，是将稀土氧化物与稳定剂ZrO2和CaO混合均匀，在高温窑炉中煅烧，煅烧温度控制在1700～1950℃，煅烧时间为18～20小时，并粉碎成细粉或颗粒，过40～60目筛，可得混合稀土氧化物骨料，其成分为：66～93％的Y2O3+ReO，5～22％的ZrO2和2～12％的CaO；按体积百分比2.8～4.2∶1的比例准备混合稀土氧化物和醋酸锆；将制好的混合稀土氧化物材料放到醋酸锆溶液内混合均匀，搅拌1～4小时即为可使用的涂料。