发明名称 |
破碎机双金属复合型锤头的制作方法 |
摘要 |
本发明公开的破碎机双金属复合型锤头的制作方法,首先熔炼高铬铸铁合金液,将高铬铸铁合金液浇铸成耐磨块毛坯;将耐磨块毛坯通过线切割加工成耐磨块;制作由相连接的锤柄和端头组成的锤头蜡模,先将两个耐磨块内置在端头蜡模壳体内,再将钢液浇灌到锤头蜡模壳体内,浇注成型后冷却、脱壳,即制得双金属复合型锤头。本发明方法制得的锤头,在使用中锤头不脱落、不破碎,提高了锤头的抵抗冲击能力。 |
申请公布号 |
CN101745605A |
申请公布日期 |
2010.06.23 |
申请号 |
CN201010300965.4 |
申请日期 |
2010.01.29 |
申请人 |
陕西理工学院 |
发明人 |
王华;郭莹;张赟 |
分类号 |
B22C9/20(2006.01)I;B22C7/02(2006.01)I;B02C13/28(2006.01)I |
主分类号 |
B22C9/20(2006.01)I |
代理机构 |
西安弘理专利事务所 61214 |
代理人 |
罗笛 |
主权项 |
破碎机双金属复合型锤头的制作方法,其特征在于,破碎机双金属复合型锤头的结构为:包括相连接的锤柄(1)和端头(2),所述端头(2)内部设置有一对耐磨块(3),耐磨块(3)呈相对设置在端头(2)中轴线的两侧;耐磨块(3)的外表面与端头(2)紧密结合,制作方法具体包括以下步骤:步骤1:熔炼含C量为2.0-2.2%,含Cr量为10.0-13.0%,含Si量为0.1-0.5%,含Mo量为1.0-1.5%,含Cu量为0.5-1.0%,含S量小于0.005%,含P量小于0.005%的高铬铸铁合金液,并将高铬铸铁合金液浇铸成耐磨块(3)毛坯;以上含量均为质量百分比;步骤2:将耐磨块(3)毛坯通过线切割加工成耐磨块(3);步骤3:依照要制作的锤头造型,制作锤头蜡模,所述的锤头蜡模包括相连接的锤柄(1)蜡模和端头(2)蜡模;步骤4:对锤头蜡模通过普通精密铸造制壳工艺制备出锤头蜡模壳体,然后将锤头蜡模壳体加热到1000℃,做好浇注准备;步骤5:熔炼含C量为0.4-0.6%的钢液;步骤6:先将两个耐磨块(3)内置在端头(2)蜡模壳体内,两个耐磨块(3)呈相对设置在端头(2)蜡模中轴线两侧;再将钢液浇灌到整个锤头蜡模壳体内,控制浇注温度为1700±50℃,浇注成型;步骤7:待钢液凝固冷却,脱壳,即制得双金属复合型锤头。 |
地址 |
723000 陕西省汉中市朝阳路陕西理工学院 |