惯导平台专用轴承的选配方法

摘要

本发明属于精密滚动轴承技术领域，涉及一种用于惯导平台专用轴承的选配方法。选配的步骤是：(1)预选，(2)配对，(3)测量并修正单套轴承端面凸出量，(4)测量并修正配对轴承的内圈变形量，(5)测试配对轴承的启动摩擦力矩。本发明方法可以减小配对轴承的预紧力误差，使轴承启动摩擦力矩满足要求，使惯导平台性能有较大提高。

主权项

惯导平台专用轴承的选配方法，用于配对预紧轴承，有背对背式配对和面对面式配对两种方式，其特征在于，选配的步骤如下：(1)预选，按照下述条件进行预选：配对轴承中的单套轴承精度等级不低于P4级；轴承中所用钢球精度等级不低于G10级；配对轴承中的单套轴承内、外圈沟道圆度、粗糙度和沟侧摆在国标规定的精度等级上再提高一级，单套轴承内、外圈端面平行度控制在1μm以内；(2)配对，将预选出的轴承的内、外圈按其内、外径尺寸的公差值分成两组，从零公差至国标规定的二分之一公差范围的内、外圈为一组，从二分之一公差至公差上限范围的内、外圈为一组，从同一组中选配出一对轴承的两个内圈和两个外圈；选配的两套配对轴承的接触角相互差在1°以内；(3)测量并修正单套轴承端面凸出量，将测试轴承用120#溶剂汽油清洗干净并烘干，均匀加入三滴测试仪表油，用手转动轴承数圈；在凸出量测量仪上测定规定载荷下单套轴承端面凸出量，按所测凸出量值修磨或修研轴承端面，直至单套轴承端面凸出量满足设计要求为止；(4)测量并修正配对轴承的内圈变形量，重新清洗轴承，将配对轴承安装于成对轴承变形量测量仪，通过油压加载测试轴承内圈变形量，每隔5N的加载力记录一次内圈变形量，当内圈变形量的变化率在3％以内时，再加载20N；根据上述数据作出加载力‑变形量坐标曲线，从该曲线上找出拐点，此拐点所对应的负荷值即是配对轴承的实际预紧力；将测量所得的实际预紧力与设计预紧力进行比较，若不相等，重新修研轴承端面，若实际预紧力大于设计预紧力，则修研减小单套轴承的凸出量；若实际预紧力小于设计预紧力，则修研增大单套轴承的凸出量，修研后，再按上述步骤测试配对轴承的实际预紧力，直至实际预紧力与设计预紧力的差值在±5％以内为止；(5)测试配对轴承的启动摩擦力矩，将测试轴承用120#溶剂汽油清洗干净并烘干，均匀加入三滴测试仪表油，用手转动轴承数圈；将配对轴承安装于成对轴承启动摩擦力测量仪上，使用油压加载至设计负荷，测试配对轴承的启动摩擦力矩值，正、反转各测三点，记录每一点的摩擦力矩值；计算出每对轴承启动摩擦力矩的最大值、平均值和波动值，筛选出满足惯导平台指标要求的配对轴承。