发明名称 |
一种低磷钢水冶炼方法 |
摘要 |
一种低碳钢转炉低磷钢水冶炼方法,属于冶金行业转炉炼钢技术领域。工艺为:利用双渣方法,通过控制入炉铁水、废钢、头批渣和二批渣的造渣剂等的用量以及底吹、拉碳和终点控制来实现低碳低磷钢水的冶炼。转炉入炉金属料中铁水和废钢重量所占比例分别在82%-86%和14%-18%,头批渣和二批渣碱度分别控制在1.8-2.2和4.0-5.0,造头批渣时钢水温度控制在1320-1370℃,拉碳时钢水温度控制在1650-1670℃、钢水碳含量在0.035-0.045%,补吹后转炉终点碳含量可在0.02-0.04%、钢水磷含量可控制在50ppm以下。 |
申请公布号 |
CN101363068B |
申请公布日期 |
2010.06.23 |
申请号 |
CN200810223254.4 |
申请日期 |
2008.09.28 |
申请人 |
首钢总公司 |
发明人 |
许晓东;朱志远;王文军;吕延春;王浩然;姜中行;麻庆申;刘金刚;郝宁;石磊 |
分类号 |
C21C5/30(2006.01)I |
主分类号 |
C21C5/30(2006.01)I |
代理机构 |
北京华谊知识产权代理有限公司 11207 |
代理人 |
刘月娥 |
主权项 |
一种转炉低磷钢水冶炼方法,其特征在于:转炉入炉金属料中铁水和废钢重量所占比例分别在82%-86%和14%-18%,铁水硅含量在0.40-0.60%,利用双渣方法,造头批渣时钢水温度控制在1320-1370℃,拉碳时钢水温度控制在1650-1670℃;造头批渣时白灰和轻烧白云石加入量分别为入炉金属料重量的3.0-4.5%和1.6-2.0%,炉渣碱度控制在1.8-2.2,在头批渣造渣时间4-5分钟后倒去50%的炉渣,之后再次加入的石灰量为入炉金属料重量的3.0-4.5%,二批渣控制碱度在4.0-5.0;拉碳时钢水碳含量控制在0.035-0.045%,补吹后转炉终点钢水碳含量在0.02-0.04%、钢水磷含量在50ppm以下。 |
地址 |
100041 北京市石景山区石景山路68号 |