电炉冶炼07Cr2MoW2VNbB钢经水平连铸成圆管坯的方法

摘要

本发明涉及钢铁冶金技术领域电炉冶炼和水平连铸的生产方法，特别是一种通过电炉冶炼07Cr2MoW2VNbB钢经水平连铸成圆管坯的方法。它包括原辅材料配比、电炉冶炼、钢包精炼、真空脱气、水平连铸。冶炼前期造强氧化性和流动性良好的炉渣，低温快速脱磷。冶炼后期快速升温，高温沸腾，去气、去夹杂，提高钢液洁净度。水平连铸机生产时中间包与结晶器密封对接，结晶器内不需要加保护渣，减少了一个钢水二次氧化和吸附夹渣的环节。铸坯出结晶器后不喷水冷却，采用二冷区和凝固术端组合电磁搅拌、改善铸坯内部质量。铸坯没有弯曲过程、不需要矫直，有利于含钒、铌元素钢种的生产。生产成本低，与弧形连铸和模铸工艺相比，钢的成坯率提高5～10％以上。

主权项

一种电炉冶炼07Cr2MoW2VNbB钢经水平连铸成圆管坯的方法，其特征是：它包括原辅材料配比、电炉冶炼、钢包精炼、真空脱气、水平连铸；其具体生产方法如下：A、冶炼前在电炉底垫加石灰，装入30％～40％优质废钢，向电炉中输入电能和氧气，使装入的废钢快速熔化，再加入60％～70％的铁水，控制炉渣的化学成分，间歇流出炉渣并补加石灰，氧化末期钢水温度≥1620℃，停吹氧，炉内钢水镇静3min后取双样，控制钢液中碳含量≤0.02％、磷含量≤0.005％；石灰按每吨钢水的配比如下，其份数为重量份，其中：钢水为1，石灰0.05～0.06；B、钢包炉精炼处理，出钢前加入微碳铬铁、钨铁、低碳锰铁、钒铁，电炉出钢时，钢水温度≥1650℃，钢包内加入钛铁、硅钙钡合金、微碳铬铁、合成渣、石灰，座包测温后调节氩气至200NL/min送电化渣，5min后调节氩气至150NL/min，分批加入铝粒及碳粉还原，控制钢水温度≥1600℃，控制钢水中氧含量≤25×10-6、氮含量≤80×10-6、氢含量≤2.0×10-6；控制钢渣中FeO+MnO≤0.95％、炉渣碱度≥3.0、硫含量≤0.012％、铝含量≤0.012％，根据分析结果补加微碳铬铁、钨铁、钼铁，铌铁，取全样分析钢水成分，各元素进入目标成分范围达到工艺要求后钢水升温到1640℃以上，吊钢包进真空炉；上述原辅材料按每吨钢水的配比如下，其份数为重量份，其中：钢水为1，石灰0.01～0.02、合成渣0.008～0.012、微碳铬铁0.34～0.37、钨铁0.22～0.235、低碳锰铁0.043～0.055、钒铁0.043～0.055、钼铁0.020～0.030、铌铁0.005～0.009，硅钙钡合金0.0015～0.002、铝粒0.0005～0.001、碳粉0.00～0.002；微碳铬铁分两次加入，出钢前在钢包内加入0.25～0.3，余下的微碳铬铁出钢时在钢包内加入；C、真空炉处理，真空度达到≤67Pa、保持时间10～15min，控制氧含量≤20×10-6、氮含量≤60×10-6、氢含量≤1.5×10-6、碳含量≤0.08％、磷含量≤0.010％、硫含量≤0.006％、铝含量≤0.016％；破空后送电、调渣，铜水温度≥1600℃再加入钛铁、硼铁，成分合格、钢水温度达到1625～1635℃，喂硅钙丝，并软吹氩≥15min，吊钢包到连铸拉坯；上述原辅材料按每吨钢水的配比如下，其份数为重量份，其中：钢水为1，钛铁0.011～0.017、硼铁0.0012～0.0024；硅钙丝不按重量份计算，按1.5～2.0m/t钢水计算；D、水平连铸圆管坯，开浇前进行中间包内氩气吹扫，置换出中间包内的空气，长水口氩气保护浇注钢水到中间包，中间包钢液而加无碳保温剂0.8～1.2kg/t钢；使用由铍钴铜套和石墨套组成内套的结晶器，铍钴铜套锥度为2.5～3.5％/m、石墨套锥度为0.35～0.50％/m，采用一步起铸工艺，中间包钢水过热度控制在30～50℃，拉坯速度控制在2.5～2.8m/min；使用二冷区和凝固末端组合电磁搅拌，二冷区电磁搅拌采用单向旋转磁场，搅拌频率为6～10HZ、搅拌电流为100～150A，凝固末端电磁搅拌采用单向旋转磁场，搅拌频率为6～10HZ、搅拌电流为200～250A；铸坯出结晶器后不喷水冷却，在送坯辊道和步进式冷床自然冷却。