谷氨酸及味精的生产工艺

摘要

本发明公开了一种谷氨酸及味精的生产工艺。先将发酵液蒸发浓缩，加入浓硫酸等电后，冷却至5～15℃，进行一次分离，一次洗晶，二次分离，二次洗晶后，得到α晶型的谷氨酸晶体悬浮液，于80～90℃下调节pH＝4.0～5.0，冷却至35℃，经过滤分离得到β晶型谷氨酸晶体。β晶型谷氨酸晶体若经气流烘干则得到谷氨酸产品，若经连续中和、精制则得到味精产品。一次分离后的一次母液进行旋流沉淀，上层清液以絮凝气浮法除去蛋白，蛋白干燥得到菌体蛋白粉。去蛋白清液进行离子交换，制得复合肥。本发明提供的谷氨酸的提取方法从源头上减少废水产生，提高提取收率和产品质量，使离交洗柱子用水降到最低，生产效率更高，生产成本更低。

主权项

一种谷氨酸的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、浓缩：取谷氨酸发酵液蒸发浓缩得到谷氨酸的质量百分比浓度为30％～32％的浓缩发酵液，并收集浓缩冷凝水；b、连续等电：取α晶型的谷氨酸晶体作为晶种置于等电罐中，向所述等电罐中流加所述浓缩发酵液、自步骤h返回的水解液和自步骤g返回的高流液，同时加入浓硫酸调节所述等电罐中溶液PH＝3.0～4.0，保持等电罐中温度为60～65℃；c、冷却：将等电罐中物料和步骤e返回的谷氨酸沉淀液加入冷却罐中，逐步降温冷却，即先以水将所述冷却罐中物料冷却至50～55℃，再以步骤d一次分离后得到的一次母液流经所述冷却罐内的管道将所述冷却罐中物料冷却至25～30℃，最后以冷冻液将所述冷却罐中物料冷却至5～15℃，得到α晶型的谷氨酸晶体的悬浮液；d、分离和洗晶：将步骤c得到的α晶型的谷氨酸晶体悬浮液进行一次分离、一次洗晶、二次分离和二次洗晶后，得到含α晶型的谷氨酸晶体的悬浮液；e、旋流沉淀：步骤d一次分离后得到一次母液流经冷却罐内的管道和液相旋流器，进入旋流沉淀池进行分离，得到上层的清液和下层的谷氨酸沉淀液，其中所述谷氨酸沉淀液返回步骤c的冷却罐中；f、絮凝气浮法除蛋白：通过溶气射流器向步骤e得到的清液中注入空气，空气与所述清液中的菌体蛋白分子充分接触，同时加入絮凝剂，完成溶气释放和絮凝反应后，分离，得到湿蛋白和去蛋白清液，将所述湿蛋白烘干，得到菌体蛋白粉；g、离子交换：步骤f中的所述去蛋白清液，通过离子交换树脂，去蛋白清液中的谷氨酸吸附至离子交换树脂柱上，流出高浓度废液，然后，以氨水对离子交换树脂柱进行洗脱，得到高流液，再以步骤a收集的浓缩冷凝水洗脱得到低浓度废水，所述高流液返回步骤b的等电罐中，所述高浓度废液和所述低浓度废液经浓缩后制复合肥；h、母液水解：步骤d二次分离后得到二次母液，经蒸发，除去50～80％的水分后，加入浓硫酸进行水解，水解完全后，过滤，得到的水解液返回步骤b的等电罐中；i、转晶、冷却和分离：将步骤d中所述二次洗晶后得到的含α晶型的谷氨酸晶体的悬浮液，加热至80～90℃，以纯碱或烧碱溶液，调节PH＝4.0～5.0，冷却至30～40℃，得到含β晶型谷氨酸晶体的悬浮液，通过过滤分离机进行过滤、洗涤和脱水，得到β晶型的谷氨酸晶体，其中过滤后得到三次母液，返回步骤d用于一次洗晶，以洗水洗涤和脱水后得到洗液，返回步骤d用于二次洗晶；j、干燥：将步骤i得到的β晶型的谷氨酸晶体烘干，得到谷氨酸产品。