铜铝接头压力焊接工艺

摘要

本发明涉及一种铜铝接头压力焊接工艺，其特征在于步骤为：下料铜管和铝管，去毛刺，对铜管表面进行酸洗；焊接：调整好焊机及上下夹模具；把铜管和铝管分别夹紧在上下夹模具中，焊接的两端口伸出夹模具外，将铜管和铝管待焊端加热到约420～540℃，然后施加0.4～0.8MPa的顶锻压力，使铜管焊接面与铝管焊接面达到紧密接触，通过压力产生径向塑性变形，形成金属飞边，紧密接触的纯洁金属形成焊缝，完成焊接过程；检焊瘤，去除残留物；去外毛刺；用气压测试检漏是否合格；烘干；氦气检漏。本发明工艺简便，可降低生产成本，提高生产效率，由于加压变形时，铜管和铝管接触面的氧化膜被破坏并被挤出，能净化焊接接头，焊接质量好，不泄漏、不变形，使用寿命长。

主权项

一种铜铝接头压力焊接工艺，用于焊接壁厚为0.6-0.8mm的铜铝管，其特征在于步骤如下：①下料铜管和铝管，去毛刺，对铜管表面进行酸洗；②焊接：a、调整好焊机及上下夹模具；b、把铜管和铝管分别夹紧在上、下夹模具中，焊接的两端口伸出夹模具外，将铜管和铝管待焊端加热到420～540℃，然后施加0.4～0.8MPa的顶锻压力，使铜管焊接面与铝管焊接面达到紧密接触，通过压力产生径向塑性变形，形成金属飞边，紧密接触的纯洁金属形成焊缝，完成焊接过程；③检焊瘤，去除残留物；④去外毛刺；⑤用气压测试检漏是否合格；⑥烘干；⑦氦气检漏。