管式连铸结晶器的成形方法

摘要

本发明公开了一种管式连铸结晶器的成形方法。采用本方法可成形各类不同形状的管式结晶器，成形精度和使用寿命大大优于其他方法成形的结晶器，其内腔尺寸误差小于0.02毫米、内腔表面硬度可达HB210、内腔表面光洁度与芯模表面光洁度相同。本方法也适用于修复各类磨损后的旧结晶器。

主权项

管式连铸结晶器的成形方法，其特征在于，其包括有如下步骤：(1)通过塑性挤压或板料焊接方法提供结晶器近终形直管状或“象牙”状管式毛坯，并进行退火处理；(2)将加工好的标准芯模装入管坯中，抽空管坯与芯模之间的空气；(3)将管坯外表面包裹耐高温防护层，所述耐高温防护层的厚度为0.5毫米～5.0毫米；(4)将炸药敷设在所述耐高温防护层外表面上，药层的厚度根据管坯变形程度的大小来确定，并在炸药中插入雷管；(5)将芯模与管坯装配后，并对炸药、管坯、以及芯模进行防水处理后，将其一同置于水中；(6)启动真空泵，通过真空泵抽空所述管坯与所述芯模之间的空气，当真空度Hg＜10毫米后起爆炸药，在水介质中进行起爆，利用炸药爆炸的能量使管坯发生塑性变形，并与芯模紧密贴合；(7)把管坯与芯模从水中吊出，将芯模从结晶器中退出，即完成结晶器成形。