发明名称 重载荷大型回转支承
摘要 本实用新型是一种重载荷大型回转支承,属回转支承,其特征是:外圈分成上外圈和下外圈,在上外圈的内周壁上由下至上依次开设二段内台阶式环形段,而在下外圈的内周壁上由上至下依次开设三段内台阶式环形段,上、下外圈对应嵌装成一体,并旋装螺栓将上、下外圈紧固连接;将内圈的中部外周壁车削成环形凸圈段,在内圈和外圈之间安装三排滚柱作为滚动体,在下外圈与起重机下机身法兰盘之间开设第四道滚道,在第四道滚道中均布安装钢球作为滚动体,在上外圈内壁的上端部和在内圈的上表面以及在内圈的外周壁的下端段上分别开设环形密封槽,并对应安装密封条,使用安全可靠,承载能力大,节约安装空间,减轻工人劳动强度,降低生产成本。
申请公布号 CN201501751U 申请公布日期 2010.06.09
申请号 CN200920187940.0 申请日期 2009.09.30
申请人 马鞍山方圆回转支承股份有限公司 发明人 王汉东;牛金礼;吴芳;江勇;胡闯
分类号 B66C23/84(2006.01)I 主分类号 B66C23/84(2006.01)I
代理机构 马鞍山市金桥专利代理有限公司 34111 代理人 奚志鹏
主权项 一种重载荷大型回转支承,包括外圈(12)、内圈(10)、滚柱和隔离块,其特征是:a、将外圈(12)分成上外圈(3)和下外圈(1),在上外圈(3)的内周壁上由下至上依次开设二段内台阶式环形段,即在上外圈(3)的内径中由下至上依次开设二段台阶式内孔,且孔径由下至上逐段减少,同时在上外圈3的下端部的外周上车削环形下止口段,相应地使上外圈(3)下端形成环形凸台;b、在呈辐板式的下外圈(1)的内周壁上由上至下依次开设三段内台阶式环形段,即在下外圈(1)的内径中由上至下依次开设三段台阶内孔,且孔径由上至下逐段增大,在下外圈(1)上表面的内侧带有环形上凸台,且此环形上凸台与上外圈(3)上的环形下止口段对应嵌合而使上、下外圈(3、1)对应嵌装成一体,在下外圈(1)的底部还开设环形内凹面,使下外圈(1)的下部形成环形圈,对应于上、下外圈(3、1)的嵌合部位,在下外圈(1)的内凹式底面上圆周均布开设直达上外圈的螺纹孔,在各螺纹孔中旋装连接螺栓(16),将上、下外圈(3、1)紧固连接;c、将内圈(10)的外周壁的上端段车削成环形上台阶面段,将内圈(10)的外周壁的下部车削成环形下台阶面段,在此上、下环形台阶面段之间为环形凸圈段;d、在内圈(10)的环形上台阶面段与上外圈(3)的上段内台阶孔之间环形均布安装上滚柱(6),该上滚柱(6)嵌装在上窗式隔离块(7)中,在内圈(10)上的环形下台阶面段与下外圈(1)上的下段内台阶孔之间环形均布安装下滚柱(8),该下滚柱(8)嵌装在下窗式隔离块(9)中,而在内圈(10)上的环形凸圈段与下外圈(1)上的上段内台阶孔之间环形均布安装外滚柱(4),外滚柱(4)嵌装在外窗式隔离块(5)中;e、在下外圈(1)的环形圈的底部以及在起重机下机身法兰盘(13)的上部分别对应开设半圆弧面的上滚道和下滚道以组成第四道滚道,在此第四道滚道中均布安装钢球(14);f、在上外圈(3)内壁的上端部和在内圈(10)的上表面以及在内圈(10)的外周壁的下端段上分别开设环形密封槽,并分别对应安装密封条(11),在下外圈(1)上第四道滚道的两侧分别开设环形密封槽,并分别对应安装密封圈(15),在上外圈(3)和下外圈(1)上分别开设与各滚柱的滚道及钢球(14)的滚道对应相通的油道并加装注油嘴(2)。
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