双列球轴承双沟道磨削方法

摘要

本发明涉及一种双列球轴承双沟道磨削方法，其特征在于：调整好无心夹具，无心夹具的轴向定位支承用设备自磨的方式进行磨削，并控制轴向定位支承的端面跳动在2μm内；根据被磨削套圈的尺寸——沟道直径De/di和沟位置a/b、沟间距a1/b1，沟道的曲率半径Re/Ri的要求；调整设备工件架的角度α，角度调整范围在0°至25°之间，再用CNC数控系统控制柜，控制圆弧修整器单点修整砂轮的形状；再将被磨削套圈的定位面固定在无心夹具上，并采用CNC数控系统控制柜，同时控制设备工件架X轴和砂轮磨架Z轴的进给行程，锁定后，旋转式电主轴和旋转设备工件主轴带动被磨削套圈，使砂轮进入第一列沟道进行磨削；第一列沟道磨削完成后，通过CNC数控系统，将砂轮进给到第二列沟道，并锁定，磨削第二列沟道。

主权项

一种双列球轴承双沟道磨削方法，其特征在于：调整好无心夹具，无心夹具的轴向定位支承用设备自磨的方式进行磨削，并控制轴向定位支承的端面跳动在2μm内；根据被磨削套圈的尺寸——沟道直径De/di和沟位置a/b、沟间距a1/b1，沟道的曲率半径Re/Ri的要求；调整设备工件架的角度α，角度调整范围在0°至25°之间，再用CNC数控系统控制柜，控制圆弧修整器单点修整砂轮的形状；再将被磨削套圈的定位面固定在无心夹具上，并采用CNC数控系统控制柜，同时控制设备工件架X轴和砂轮，磨架Z 轴的进给行程，锁定后，旋转式电主轴和旋转设备工件主轴带动被磨削套圈，使砂轮进入第一列沟道进行磨削；第一列沟道磨削完成后，通过CNC数控系统，将砂轮进给到第二列沟道，并锁定，磨削第二列沟道。