一种薄壳球墨铸铁涡轮增压器的铸造方法

摘要

本发明涉及一种薄壳球墨铸铁涡轮增压器的铸造方法，尤其是薄壳球墨铸铁涡轮增压器类的铸造方法，其特征是：它包括如下步骤：工艺方法设计、铸造工艺三维模型设计、充型/凝固模拟、模拟结果分析处理、制模材料的选择、模拟合箱、造型、制芯、合箱、铁水熔化、球化孕育和浇注；本发明提供一种工艺方法独特、能解决内腔局部厚大部位无法采用冒口补缩而易产生的缩松问题、保证铸件壳体内腔交叉布置的气腔、水腔、油腔各腔体的尺寸精度。

主权项

一种薄壳球墨铸铁涡轮增压器的铸造方法，其特征是：它包括如下步骤：a.工艺方法设计：采用中心分型，对于铸件侧面透门不在一个平面上不易分型的情况，在工艺设计时采用曲面吊胎方法，分型方法上采取重要法兰面朝下，封闭式浇注系统，铸型底部多点浇注的方式；b.铸造工艺三维模型设计：利用计算机软件，建立与铸造工艺方法设计方案一致的三维模型；c.充型/凝固模拟：通过铸造仿真模拟软件，选择模拟需要的参数，进行充型、凝固过程模拟；d.模具制作：根据铸件结构特点、尺寸精度标准，制作尺寸精度高的金属模具；e.模拟合箱：按照优化了铸造工艺方案的三维模型，利用三维软件进行型、芯模拟合箱；f.造型：采用常规的铸造呋喃树脂砂，进行三箱或四箱对舂分箱方法制造铸型；g.制芯：利用三维模型设计、制作、使用与砂芯结构接近的专用芯骨，同时对气腔、水腔、油腔砂芯，使用宝珠原砂、派普树脂/固化剂制作芯子，芯骨周围的砂层强度达到1.2Mp以上，并按照芯盒内已经标识好的位置放置专用的排气通道；h.合箱：按照铸造工艺设计的顺序，将铸型与砂芯组合，安放好浇口盆准备浇注，合箱前，在铸型外对需要对接的砂芯接缝，进行预先表面处理、涂刷预先配置的涂料，预防错位，合箱时，采用专门制作的检测卡板，控制关键部位的铸件尺寸；i.铁水熔化：铸件材质为QT400-15，采用电炉熔化；j.球化孕育：采用冲入法球化孕育；k.浇注：浇注温度1360～1390℃，浇注时间2～3分钟。