发明名称 |
大孔微球硅胶制备方法 |
摘要 |
本发明提供了一种大孔微球硅胶制备方法,它可以解决现有技术存在的降低了分离效率,在催化过程中还容易引起深度氧化,降低目标产物的收率等问题。本发明的技术方案是,所述大孔微球硅胶的平均孔径在10-60nm,比表面积100-400m2/g,孔容1.00-1.60ml/g,粒径在50-900μm之间。本发明具有原料价格低廉,工序简单易操作,使大孔微球硅胶的生产成本大大降低等特点,尤其适用于生物大分子及中草药的分离提纯。 |
申请公布号 |
CN101205066B |
申请公布日期 |
2010.06.02 |
申请号 |
CN200710116042.1 |
申请日期 |
2007.12.17 |
申请人 |
李永兆 |
发明人 |
李永兆 |
分类号 |
C01B33/14(2006.01)I;C01B33/157(2006.01)I;C01B33/16(2006.01)I;B01J32/00(2006.01)I |
主分类号 |
C01B33/14(2006.01)I |
代理机构 |
青岛联智专利商标事务所有限公司 37101 |
代理人 |
崔滨生 |
主权项 |
一种大孔微球硅胶制备方法,其特征在于:所述方法如下:利用酸碱中和制得湿微球,采用一定浓度的硅酸钠溶液与稀硫酸在混旋式造粒装置中,进行逐级反应并经该造粒装置的喷嘴喷射至空气中,进而缩聚生成凝胶粒,所用硅酸钠溶液的浓度15-30%,稀硫酸浓度10-40%,制胶压力0.2-0.4MPa,凝胶老化后用浓度为0.5-30%的无机盐浸泡,再用浓度为0.03-10%的酸液酸泡后水洗,除去胶中盐类物质;水洗烘干后的硅胶再在400-1000℃的高温条件下进行表面处理,以降低表面极性,即得到所述大孔微球硅胶,所述大孔微球硅胶的平均孔径在10-60nm,比表面积100-400m2/g,孔容1.00-1.60ml/g,粒径在50-900μm之间。 |
地址 |
266108 山东省青岛市城阳区双元路188号 |