钢轨修磨专用砂轮的生产工艺方法

摘要

本发明是钢轨修磨专用砂轮的生产工艺方法，工艺步骤包括原料干燥处理；配制辅料；混成型料；全热压成型；硬化；精加工；成品检验。优点：降低砂轮热处理过程中的能耗，提高砂轮在磨削发热状态下的抗张能力，有效提高砂轮使用安全系数，杜绝因砂轮破裂造成的设备和人身事故，缩小了砂轮与进口产品之间的磨削性能差距。砂轮密度可从2.7克/立方厘米提高到3.2克/立方厘米以上，耐磨性能有较大的提高。克服了全热压周期长的工艺缺陷，能降低砂轮硬化过程中的电能消耗。解决砂轮内在应力的消除、抵抗磨削区高温对砂轮的损害、提高砂轮密度、热强度，可靠性和耐用性好。生产过程中不产生废气和废水，废渣90％回收利用，无污染。

主权项

钢轨修磨专用砂轮的生产工艺方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：一、原料干燥处理，在微波炉中，磨料颗粒物经100℃～130℃的烘干；环氧氯丙烷改性酚醛树脂粉经40℃～60℃的缓慢烘干；填料粉状无机材料经100℃的缓慢烘干，缓慢烘干过程中，保持料层厚度不超过20mm，树脂粉在微波炉内温度要严格控制，避免树脂粉出现软化的现象，如在普通烘箱内干燥，中途还要翻动一次再烘干，保证水份重量低于0.3％时结束干燥；二、配制辅料，树脂粉过100目筛，填料过60目筛，按如下比例配置辅料：环氧氯丙烷改性酚醛树脂粉28％～33％，黄铁矿粉48％～56％，冰晶石粉10％～19％，碳化硅粉4％～5％，氧化钙粉2％～8％；在V形混料机内搅拌混制，直到均匀无结团颗粒存在为止；三、混成型料，配置磨料和辅料，磨料64％～70％，辅料30％～36％，磨料倒入逆流混料机中，用糠醛湿润，加入结合剂辅料，混匀；四、全热压成型，在树脂固化温度180℃条件下热压成型，压力保持在砂轮单位端面面积20MPa～30MPa，热25分钟～30分钟，为节约能源，采用多片集中热压和多层热压的压机；五、硬化，终温180℃，保温5小时～6小时，使砂轮内部树脂充分硬化，达到内外一致的硬度；六、精加工，加工外圆至标准规定的同轴度；加工砂轮使用端面至规定的平行度，并让磨粒整齐地露出表面；七、成品检验，按企业标准对砂轮进行外观、静平衡、强度试验、硬度、尺寸和形状位置精度六项质量检查，合格者密封包装入库。