核电站蒸气发生器主蒸气进出口接管及其锻制方法

摘要

一种核电站蒸气发生器主蒸气进出口接管及其锻制方法，该接管整体锻制，流线随形分布，锻件接近零件尺寸，单边加工余量不大于3mm。锻制方法包括材料准备、锻坯加热、锻件预成形、锻件终成形，锻件冷却及热处理步骤，锻件在锻造加热过程中采用延长中温阶段的保温时间，缩短高温阶段的加热时间和保温时间，控制变形量及锻造比，使接管锻件接近零件加工尺寸，解决了传统制造方法的不足之处，使其非金属夹杂物、晶粒度等都完全满足ASME标准要求，提高接管安全性、可靠性及综合力学性能，保证了接管使用寿命。本发明所述接管适用于百万千瓦级核电站蒸气发生器的进出口处。

主权项

一种核电站蒸气发生器主蒸气进出口接管，该接管为带流线型凸沿的空心接管，其特征在于：该接管流线随形分布，锻件接近零件尺寸，预留单边加工余量不大于3mm，通过下述锻制方法整体锻制而成：(1)材料准备，选取的原材料化学成份及重量百分比满足下述要求：C≤0.30、Mn 0.60-1.35、Si 0.15-0.30、P≤0.035、S≤0.040、Ni≤0.40、Cr≤0.30、Mo≤0.12、Cu≤0.40、Nb≤0.02、V≤0.03、Cr+Mo≤0.32、Cr+Mo+Cu+Nb≤1.00；(2)锻坯加热，升至800～850℃中温阶段，保温8小时；再升至1200±20℃高温，该升温时间为2小时，保温时间为2.5小时；(3)锻件成形，第一火次变形量30％，钢锭出坯，轻击钢锭，使粗大晶粒、块状物初步破碎，第二火次开始变形量控制在30％～70％，锻坯反复镦粗、拔长3次，然后冲孔、扩孔、拉延、胀形、整型，使锻造比达到10以上；其中最后一火次的锻造温度1150～780℃，最后一火次的终锻温度为800～780℃，最后一火次变形量≥30％；(4)锻件在850～700℃热炉中冷却，热处理状态为正火+回火。