一种氮化硅增强铝基复合材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种氮化硅增强铝基复合材料的制备方法，按重量百分比，将下述组分：氧化硅60～67.5％、碳黑22.5～30％、α-Si3N4晶种1～10％、Y2O31～10％，湿法球磨干燥后制备成混合粉末，过筛造粒后模压成形为坯件；将坯件在氮气压力为6个大气压条件加热到1750℃保温2小时烧结，获得相对密度为20-30％的多孔氮化硅预制体。将多孔氮化硅烧结体放入压铸机模腔内加热模腔至500～700℃，或者先单独预热烧结体至500～700℃后再放入压铸机模腔内；同时，将铝合金加热至熔融状态，倒入放置着预制体的模腔内，通过压力机将熔融铝合金液压入多孔氮化硅预制体中，最后待铸块冷却后从模腔取出进行热处理，即得到氮化硅增强铝基复合材料。

主权项

一种氮化硅增强铝基复合材料的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：(1)按重量百分数：氧化硅60～67.5％、碳黑22.5～30％、α-Si3N4晶种1～10％、Y2O31～10％分别进行称量，湿法球磨干燥后制备成混合粉末，(2)将混合粉末过筛制成造粒料装入模具型腔内，模压成形为坯件；(3)将坯件在氮气流量为3L/min、氮气压力为6个大气压条件下升温到1750℃，保温2小时，获得多孔氮化硅烧结体，(4)将多孔氮化硅烧结体放入压铸机模腔内加热模腔至500～700℃，或者先单独预热烧结体至500～700℃后再放入压铸机模腔内；同时，将铝合金加热至熔融状态；(5)将熔融铝合金液倒入放置烧结体的压铸机模腔内，(6)依靠压铸机上压头将熔融铝合金液压入多孔氮化硅烧结体中，形成铸块，当压强达到20～40MPa的时候，停止加压，并保持压力10分钟，待铸块冷却后从模腔取出；(7)将铸块重新加热去除铸块外边多余的铝合金；(8)对去除多余铝合金的铸块进行热处理得到氮化硅增强铝基复合材料。