电机绕组元件弯曲夹具

摘要

本发明属于电机绕组元件成形技术，涉及对用于电机绕组元件成形的弯曲夹具的改进。它包括基体[100]、压臂组件[200]和压紧组件[300]，基体[100]由立板[101]和底板[102]连接组成；压紧组件[300]包括偏心轮手柄[301]、压紧螺栓组件[302]、两个导向销[303]、弹簧[304]、手柄轴[305]、压紧板[306]、第三紧定螺钉[307]；压臂组件[200]包括压臂[201]、压板[202]、压板固定螺钉[203]、压臂前轴[204]、第二紧定螺钉[205]、压臂后轴[206]、第一紧定螺钉[207]和支柱[208]；其特征在于：在立板[101]的台阶上端面有一个左右贯通的、截面为矩形的滑块导向槽[111]；立板[101]的压臂后轴孔[104]的前端孔内镶嵌有可更换的压臂后轴孔衬套[110]；压紧板[306]的压臂前轴孔[306b]的后段孔内镶嵌有可更换的压臂前轴孔衬套[308]；在立板[101]的滑块导向槽[111]内安装有一个由定位板[401]、滑块[402]、调节螺钉[403]、挡板[404]和定位板锁紧螺钉[405]组成的定位调节组件[400]。本发明的弯曲夹具具备可调整性，适用于不同规格的电机绕组元件弯曲成形，通用性强。大大减少了弯曲夹具的数量，缩短了夹具设计和制造周期，降低了电机研制成本。

主权项

电机绕组元件弯曲夹具，包括基体[100]、压臂组件[200]和压紧组件[300]；(1)基体[100]由立板[101]和底板[102]连接组成，立板[101]的底面与底板[102]的上表面通过螺钉连接，从立板[101]的左侧看，其外形为左上角带一个台阶的阶梯形，从立板[101]的前面看，其外形轮廓为一个矩形，在该矩形的右上角有一个矩形或半圆形立板凸起[103]，在立板凸起[103]上有一个垂直于立板[101]台阶部分前表面的压臂后轴孔[104]，压臂后轴孔[104]为后段直径大于前段的台阶孔，压臂后轴孔[104]的轴线位于立板[101]的上表面[106]内，在立板凸起[103]的上表面上有一个与压臂后轴孔[104]的后段贯通的第一螺纹孔[105]；在立板[101]台阶部分前表面、立板凸起[103]的左边有一个垂直贯通立板[101]台阶部分的第一压紧螺栓孔[107]，第一压紧螺栓孔[107]是后段小于前段的台阶孔，在立板[101]的上表面[106]上有一个与第一压紧螺栓孔[107]后段垂直贯通的第三螺纹孔[108]，在第一压紧螺栓孔[107]的左右两侧各有一个导向销安装孔[109]，第一压紧螺栓孔[107]的轴线与两个导向销安装孔[109]的轴线共面，该平面与立板[101]的上表面[106]平行；(2)压紧组件[300]包括偏心轮手柄[301]、压紧螺栓组件[302]、两个导向销[303]、弹簧[304]、手柄轴[305]、压紧板[306]、第三紧定螺钉[307]；压紧板[306]从左面看，其外形是一个倒台阶形，其上部沿前后方向的厚度大于下部，压紧板[306]从前面看，其外形轮廓是一个矩形，在该矩形的右上角有一个矩形或半圆形压紧板凸起[306a]，压紧板凸起[306a]的形状和尺寸与立板凸起[103]相同，在压紧板凸起[306a]上有一个垂直于压紧板[306]前表面的压臂前轴孔[306b]，压臂前轴孔[306b]位于压紧板[306]厚度较大的上部；压臂前轴孔[306b]为前段直径大于后段的台阶孔，压臂前轴孔[306b]的轴线位于压紧板[306]的上表面[306f]内，在压紧板凸起[306a]的上表面上有一个与压臂前轴孔[306b]的前段贯通的第二螺纹孔[306c]；在压紧板[306]前表面上、压紧板凸起[306a]左边有一个垂直贯通压紧板[306]厚度较小的下部的第二压紧螺栓孔[306d]，第二压紧螺栓孔[306d]是后段直径大于前段的台阶孔，在第二压紧螺栓孔[306d]的左右两侧各有一个导向销导向孔[306e]，第二压紧螺栓孔[306d]的轴线与两个导向销导向孔[306e]的轴线共面，该平面与压紧板[306]的上表面[306f]平行，当压臂前轴孔[306b]与压臂后轴孔[104]同轴时，第二压紧螺栓孔[306d]与第一压紧螺栓孔[107]同轴，两个导向销导向孔[306e]分别与导向销安装孔[109]对应同轴，压紧板[306]的上表面[306f]与立板[101]的上表面[106]共面；偏心轮手柄[301]由把手和与把手连接为整体的圆板凸轮叉耳组成，在凸轮叉耳上有安装手柄轴[305]的手柄轴安装孔，手柄轴[305]安装在上述手柄轴安装孔内；压紧螺栓组件[302]由压紧螺栓和压紧螺母组成，压紧螺栓的前端是一个带有轴孔的圆板单耳，该圆板单耳位于偏心轮手柄[301]的凸轮叉耳内，通过手柄轴[305]使圆板单耳与凸轮叉耳形成铰链结构，压紧螺栓从压紧板[306]第二压紧螺栓孔[306d]直径较小的前段穿进，从立板[101]第一压紧螺栓孔[107]直径较小的后段穿出，压紧板[306]第二压紧螺栓孔[306d]直径较大的后段与立板[101]第一压紧螺栓孔[107]直径较大的前段对接，形成安装弹簧[304]的弹簧腔，弹簧[304]位于上述弹簧腔内，套在压紧螺栓的外面，弹簧[304]的两端分别顶住第一压紧螺栓孔[107]和第二压紧螺栓孔[306d]的台阶端面，压紧螺栓的后段从立板[101]第一压紧螺栓孔[107]的后段伸出与压紧螺母结合，第三紧定螺钉[307]拧入立板[101]上表面的第三螺纹孔[108]内，将压紧螺栓锁紧；两个导向销[303]的后端分别压入立板[101]上的两个导向销安装孔[109]内并保持过盈配合，同时，两个导向销[303]的前端分别插入压紧板[306]上的两个导向销导向孔[306e]内并保持间隙配合；此时，压紧板[306]的后表面[306g]与立板[101]的台阶部分前表面平行相对，凸轮叉耳的工作表面与压紧板[306]的前表面相切；当压紧螺栓组件[302]处于压紧位置时，压紧板[306]的后表面[306g]与立板[101]的台阶部分前表面之间的距离等于电机绕组元件的厚度δ；(3)压臂组件[200]包括压臂[201]、压板[202]、压板固定螺钉[203]、压臂前轴[204]、第二紧定螺钉[205]、压臂后轴[206]、第一紧定螺钉[207]和支柱[208]；压臂[201]从上面俯视，其左段为叉耳段，右段为矩形截面的直线段，叉耳段由前叉耳[201a]和后叉耳[201b]组成，在前叉耳[201a]和后叉耳[201b]左端的上表面各有一个矩形或半圆形叉耳凸起[201h]，叉耳凸起[201h]的形状和尺寸与立板凸起[103]相同，在前叉耳[201a]的叉耳凸起[201h]上有一个垂直贯通前叉耳[201a]的压臂前轴铰链孔[201e]，在后叉耳[201b]的叉耳凸起[201h]上有一个垂直贯通后叉耳[201b]的压臂后轴铰链孔[201i]；在压臂[201]直线段的上表面有一个沿压臂[201]直线段左右贯穿的、矩形截面的中心槽，该中心槽分为左右两段，左段中心槽为压板安装槽[201c]，该压板安装槽[201c]贯穿压臂[201]直线段的上下表面，右段中心槽为电机绕组元件毛坯槽[201d]，压板安装槽[201c]和电机绕组元件毛坯槽[201d]的前后宽度大于电机绕组元件的厚度δ；压板[202]是一个矩形板，它右段的厚度等于压臂[201]直线段压板安装槽[201c]的宽度，压板[202]的右段位于压板安装槽[201c]内，通过压板固定螺钉[203]将压板[202]和压板安装槽[201c]连接为整体，压板[202]的左段厚度为电机绕组元件的厚度δ；压臂[201]的后叉耳[201b]位于立板[101]的后面，后叉耳[201b]上的叉耳凸起[201h]与立板凸起[103]对正并贴合，压臂后轴[206]从后叉耳[201b]上叉耳凸起[201h]的压臂后轴铰链孔[201i]的后端口穿进，从后叉耳[201b]上叉耳凸起[201h]的压臂后轴铰链孔[201i]的前端口穿出，然后穿进立板[101]压臂后轴孔[104]直径大的后段内，第一紧定螺钉[207]拧进立板[101]上的的第一螺纹孔[105]内将压臂后轴[206]锁紧，压臂[201]的后叉耳[201b]通过压臂后轴[206]与立板[101]形成铰链连接，此时，压板[202]的后表面与立板[101]台阶部分前表面共面；压臂[201]的前叉耳[201a]位于压紧板[306]的前面，前叉耳[201a]上的叉耳凸起[201h]与压紧板[306]的压紧板凸起[306a]对正，压臂前轴[204]为前段直径大于后段的台阶轴，其直径较小的后段的半径等于电机绕组元件的弯曲半径R，压臂前轴[204]的前段从前叉耳[201a]上叉耳凸起[201h]的压臂前轴铰链孔[201e]的前端口穿进，从前叉耳[201a]上叉耳凸起[201h]的压臂前轴铰链孔[201e]的后端口穿出，然后穿进压紧板[306]的压臂前轴孔[306b]直径大的前段内，压臂前轴[204]的后段穿进压臂前轴孔[306b]直径小的后段内，第二紧定螺钉[205]拧进压紧板[306]上的的第二螺纹孔[306c]内将压臂前轴[204]锁紧，压臂[201]的前叉耳[201a]通过压臂前轴[204]与压紧板[306]形成铰链连接；支柱[208]的下端固定在底板[102]上，当压臂[201]处于打开位置的水平状态时，压臂[201]的上表面[201f]与立板[101]的上表面[106]共面，压臂[201]的下表面与支柱[208]的上端面贴合；其特征在于：(4)在立板[101]的台阶上端面有一个左右贯通的、截面为矩形的滑块导向槽[111]，滑块导向槽[111]向下不贯通，滑块导向槽[111]的后表面与立板[101]台阶部分前表面共面，在滑块导向槽[111]后壁的中上部有两个水平分布的、垂直贯通的定位板锁紧螺纹孔[112]；在立板[101]的压臂后轴孔[104]的前端孔内镶嵌有可更换的压臂后轴孔衬套[110]，压臂后轴孔衬套[110]的内孔半径等于电机绕组元件的弯曲半径R；(5)压紧板[306]的压臂前轴孔[306b]的后段孔内镶嵌有可更换的压臂前轴孔衬套[308]，压臂前轴孔衬套[308]的内孔半径等于电机绕组元件的弯曲半径R；压臂前轴[204]的后段穿进压臂前轴孔衬套[308]内并从压臂前轴孔衬套[308]的后端口穿出，当压紧螺栓组件[302]处于压紧位置时，压臂前轴[204]的后段穿进压臂后轴孔衬套[110]内，压臂前轴[204]的后段与压臂前轴孔衬套[308]的内孔以及压臂后轴孔衬套[110]的内孔间隙配合；(6)在立板[101]的滑块导向槽[111]内安装有一个由定位板[401]、滑块[402]、调节螺钉[403]、挡板[404]和定位板锁紧螺钉[405]组成的定位调节组件[400]；从定位板[401]的左面看，定位板[401]是一个左上角带一个台阶的阶梯形，该阶梯形下段较厚部分的厚度与滑块导向槽[111]的前后宽度间隙配合，从前面看，定位板[401]是一个左右两边平行，下边为斜边的直角梯形，在直角梯形的台阶部分前表面的中部有一个垂直贯通台阶部分前表面的上下伸展的弹簧长孔[401b]，该弹簧长孔[401b]的两侧各有一个导向销长孔[401c]，弹簧长孔[401b]和两个导向销长孔[401c]的中心位置与立板[101]上的第一压紧螺栓孔[107]和两个导向销安装孔[109]对应，压紧螺栓组件[302]中的压紧螺栓和弹簧[304]穿过弹簧长孔[401b]，两个导向销[303]分别穿过两个导向销长孔[401c]，导向销[303]与导向销长孔[401c]的水平方向间隙配合，定位板[401]的右侧面与立板[101]上压臂后轴孔[104]的垂直平分面共面；定位板[401]的下表面为向右下方倾斜的定位板斜面[401a]；从前面看，滑块[402]的外形轮廓为右上角被切除掉的一个矩形，使滑块[402]的上表面形成向右下方倾斜的滑块斜面[402a]，滑块斜面[402a]与定位板斜面[401a]的倾斜角度相同；滑块[402]的厚度与定位板[401]较厚的部分的厚度相等，在滑块[402]的左侧有一个贯通滑块[402]前、后表面和上表面的牵引槽[402b]，在牵引槽[402b]的左侧壁中部有一个与牵引槽[402b]贯通的螺钉头槽[402c]；定位板[401]安装在滑块导向槽[111]的上部，滑块[402]位于定位板[401]的下面，定位板[401]的定位板斜面[401a]与滑块[402]的滑块斜面[402a]贴合，滑块[402]的下表面与滑块导向槽[111]的槽底贴合；挡板[404]是一个中部开有螺纹孔的矩形板，其矩形的尺寸与滑块导向槽[111]的截面形状相配合，挡板[404]位于滑块导向槽[111]的左端口，通过螺钉与立板[101]连接为整体；调节螺钉[403]是一个右端带有环形牵伸槽、左端带有捏手的螺钉，调节螺钉[403]拧进挡板[404]的螺纹孔中，调节螺钉[403]的环形牵伸槽卡在滑块[402]上牵引槽[402b]左侧壁的螺钉头槽[402c]中，两个定位板锁紧螺钉[405]分别拧在两个定位板锁紧螺纹孔[112]内。