一种聚醚醚酮单纤维丝的制造方法

摘要

本发明公开一种聚醚醚酮单纤维丝的制造方法，生产聚醚醚酮单纤维丝采用工艺流程为：聚醚醚酮树脂预处理-抽真空、螺杆挤出机熔融-熔体计量泵-强制过滤、喷丝-丝条冷却固化-卷绕落筒，优化聚醚醚酮树脂的合成与纯化和单纤维丝工艺条件。制得力学性能更为优异的聚醚醚酮单纤维丝，可广泛应用于环保、航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工造纸工业等领域。

主权项

一种聚醚醚酮单纤维丝的制造方法，工艺流程包含：聚醚醚酮树脂的合成与纯化——复合混料挤出切粒——单纤维丝制造——卷绕落筒，其特征在于，采用如下的工艺条件纺出单纤维丝：聚醚醚酮树脂的合成与纯化：1)将4，4’-二氟二苯甲酮加入不断搅拌的以环丁砜为溶剂的聚合反应釜中，并通入氮气保护，当温度上升到150-156℃时，再分别依次加入碱金属碳酸盐、双酚A；4，4’-二氟二苯甲酮∶双酚A∶碱金属碳酸盐的摩尔比为1∶1∶1；体系固-液比为0.25-0.3∶1。然后继续升温，当温度上升到250-260℃时，保温2-3小时，温度再升高到300-310℃保温5-6小时；2)将1)得到的产物倒入-5-0℃的冰水中，急剧冷却到常温，过滤，然后用洗涤剂洗涤出混合物中的环丁砜溶剂，最后用去离子水反复洗涤混合物，得到聚醚醚酮树脂；3)将2)步骤得到的聚醚醚酮树脂再重新加入含30％去离子水的环丁砜溶剂的洗涤釜中，并加热到220-240℃，保温1-2小时；4)将3)步骤保温后的混合物趁热保温过滤，再重复步骤2)的操作得到聚醚醚酮树脂；得到的聚醚醚酮树脂中添加0-0.3％无机纳米级材料和/或0-5％聚酯树脂，经混合后再经挤出机挤出切粒，在温度220-240℃压力为-0.098MPa的情况下干燥5-8h后，输入单纤维丝制造工序；聚醚醚酮单纤维丝制造工序：通过双螺杆挤出机对聚醚醚酮原料进行熔融喷丝；喷丝孔直径一般在0.1-0.5mm，喷丝孔在喷丝板上的分布密度为4孔/cm2；熔融纺丝条件为：纺丝温度 380-450℃纺丝速度 800--1288m/min冷却方法顺纤维吹制冷氮气。