发明名称 |
含钒、钼、镍、钴的废渣综合利用工艺 |
摘要 |
本发明公开了一种含钒、钼、镍、钴的废渣综合利用工艺,其特征在于工艺流程为:粗镍铁破碎磨细→氧压酸浸→浸出渣综合回收钒、钼→浸出液除铁、铜、硅、铝→P204萃取深度除杂质→P507萃取分离镍、钴→电解沉积镍→沉碳酸钴。氧压酸浸是在压力釜中进行,浸出时通入氧气代替硝酸。氧压酸浸工序为:调浆预浸出,在调浆罐中加入水、粗镍铁粉、计算好的硫酸搅拌调成浆料;用砂浆泵将调浆料输入压力釜中,通入氧气进行氧压酸浸,浸出完成后进行过滤洗涤,对浸出渣进行三次逆流洗涤,洗水返回调浆作为补充配液;经洗涤后的浸出渣采用常规技术回收钒、钼。根据上述的技术方案已做完小型试验、半工业试验,取得了很好的效果,并建成了一个年产1000t/a电解镍,434t/aCoCo3的生产车间,通过调试试生产后目前正转入正式生产。与现有技术相比取得了明显的效果。镍、钴浸出率高,分别达到95%以上,比常压浸出提高2%以上。对一个年产1000t/a镍,434t/aCoCo3的车间,每年可多回收20t镍和8.68t CoCo3,按现行价可获利379万元。铁的浸出率低,比常压浸出降低75%,作为杂质金属铁浸出率越低越好。由于铁的浸出率低,在除铁时减少除铁渣量,对于年产1000t/a镍而言减少除铁渣量4286t/a,减少除Fe时少加Na2CO31175t/a。降低了硫酸耗量,比常压浸出每吨镍少耗硫酸4.14t,年产1000t/a的生产车间,少耗硫酸4140t/a。钒、钼的综合回收率比常压浸出提高50%以上。原因是在常压浸出时加入硝酸,钒、钼有70%以上被浸出进入浸出液,该浸出液在黄钠铁钒除铁时,钒、钼进入黄钠铁钒渣中,很难得到回收。而在氧压酸浸时,钒、钼浸出率均小于20%,大部分钒、钼留在浸出渣中,并得到富集,用常规方法回收钒、钼。 |
申请公布号 |
CN101713029A |
申请公布日期 |
2010.05.26 |
申请号 |
CN200910167779.5 |
申请日期 |
2009.09.28 |
申请人 |
雷在荣 |
发明人 |
雷在荣;黄位森;罗发应;王明旺;王治强 |
分类号 |
C22B7/04(2006.01)I;C22B34/22(2006.01)I;C22B34/34(2006.01)I;C22B23/00(2006.01)I;C22B3/38(2006.01)I;C22B3/08(2006.01)I;C25C1/08(2006.01)I |
主分类号 |
C22B7/04(2006.01)I |
代理机构 |
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代理人 |
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主权项 |
一种含钒、钼、镍、钴的废渣综合利用工艺,其特征在于工艺流程为:粗镍铁破碎磨细→氧压酸浸→浸出渣综合回收钒、钼→浸出液除铁、铜、硅、铝→P204萃取深度除杂质→P507萃取分离镍、钴→电解沉积镍→沉碳酸钴。 |
地址 |
617206 四川省攀枝花市米易县垭口镇兴辰钒钛有限公司 |