轨道板温度同步跟踪养护方法

摘要

一种轨道板温度同步跟踪养护方法，包括以下步骤：步骤1、建造基坑；步骤2、布置热水管路；步骤3、布置支撑桩；步骤4、布置成型模具；步骤5、布置隔板；步骤6、布置钢筋网；步骤7、安装一号和二号测温传感器；步骤8、对成型模具进行预热；步骤9、第一次温度跟踪；步骤10、混凝土浇注；步骤11、安装三号测温传感器；步骤12、制作混凝土试样；步骤13、安放混凝土试样；步骤14、盖布养护；步骤15、第二次温度跟踪；步骤16、检测混凝土试样；步骤17、轨道板脱模。本发明的方法，通过对养护水箱内混凝土试样的强度检测，便可判断轨道板的强度是否达到生产要求，从而快速评价轨道板的强度，确定轨道板的脱膜时刻，保证轨道板的生产质量。

主权项

一种轨道板温度同步跟踪养护方法，其特征是：该方法包括以下步骤：步骤1、建造基坑：在生产车间内用混凝土建造一个长方形的基坑；步骤2、布置热水管路：在基坑的底部布置热水管路，热水管路由多个热水管组成，将每个热水管的进水口与上水管线连通，将每个热水管的排水口与回水管线连通，将上水管线、回水管线与热水锅炉连通，并在上水管线上设置循环泵；步骤3、布置支撑桩：在基坑的底部布置用于承托成型模具的支撑桩；各支撑桩排列在热水管之间的空隙中，支撑桩的底端与基坑的底面之间设置弹性橡胶软垫，支撑桩的顶端高于热水管；步骤4、布置成型模具：将用于生产轨道板的成型模具制作好，利用吊车依次将这些成型模具吊入基坑中，放在支撑桩上，使各个成型模具与各个热水管一、一对齐，且相邻的两个成型模具之间留有缝隙，然后在每个成型模具底部的前后两端分别安装一个振动装置；步骤5、布置隔板：在相邻的两个成型模具之间的缝隙中插入隔板；步骤6、布置钢筋网：在每个成型模具的内表面上放置数个混凝土预制垫块，然后在每个成型模具中放入一个钢筋网，钢筋网放在混凝土预制垫块上；步骤7、安装一号和二号测温传感器：将一号测温传感器安装在一个成型模具的底部，在养护水箱内安装二号测温传感器，将一号测温传感器、二号测温传感器与数据采集仪连接好；将数据采集仪与微电脑控制器连接好，然后向养护水箱注入20-30℃的水，将二号测温传感器淹没；步骤8、对成型模具进行预热：对微电脑控制器操作面板进行设置，让微电脑控制器接通循环泵的电源，使循环泵开始工作，将热水锅炉产生的热水送入热水管中，对成型模具的底部进行加热，在加热过程中，微电脑控制器实时接收一号测温传感器发回的温度信号，当成型模具的底部温度达到预先设定的工作温度时，微电脑控制器切断循环泵的电源，停止加热，温度误差控制在±1℃之间；步骤9、第一次温度跟踪：对微电脑控制器操作面板进行设置，使养护水箱内的水温跟踪成型模具底部的温度，跟踪过程是：微电脑控制器按照程序的设定发送指令给数据采集仪，让数据采集仪实时采集一号测温传感器、二号测温传感器测量到的温度信号，并反馈给微电脑控制器，微电脑控制器比较一号测温传感器、二号测温传感器测量到的温度信号，若一号测温传感器的温度信号高于二号测温传感器的温度信号，且两者的差值大于1℃，则微电脑控制器接通养护水箱内电热管的电源，对养护水箱内的水进行加热，若二号测温传感器的温度信号高于一号测温传感器的温度信号，且两者的差值大于1℃，则断开养护水箱内电热管的电源，停止对养护水箱内的水进行加热，使养护水箱内的水温和成型模具底部的温度始终保持同步一至，两者的温度误差控制在±1℃之间；步骤10、混凝土浇注：将定量的混凝土依次浇注于各个成型模具内，每浇注完一个成型模具，就启动该成型模具底部两端的振动装置，振动数分钟，使该成型模具内边角和周边的混凝土密实平整；然后再浇注下一个成型模具，直至将最后一个成型模具浇注完成；步骤11、安装三号测温传感器：在浇注完最后一个成型模具并振动密实平整完毕后，在混凝土表面终凝前，将用于测量轨道板温度的三号测温传感器插入该混凝土的中心位置，进行轨道板芯部温度测量；步骤12、制作混凝土试样：在浇注最后一块成型模具的同时，将同批次的混凝土取样放置在多个圆筒形的采样容器内，用捣棒充分捣实，将用于测量混凝土试样温度的四号测温传感器插入其中的一个采样容器内的混凝土试样的中心位置，采集混凝土试样内部的温度；步骤13、安放混凝土试样：对步骤12制成的所有采样容器进行密封处理后，放入养护水箱内，使水没过采样容器的顶部，然后盖上养护水箱的盖子；步骤14、盖布养护：在混凝土浇注完成的轨道板成型模具表面上方覆盖上篷布，进行保温养护；步骤15、第二次温度跟踪：对微电脑控制器操作面板进行设置，使采样容器内的混凝土试样温度跟踪轨道板凝固过程中的自然温度变化，跟踪过程是：微电脑控制器按照程序的设定发送指令给数据采集仪，让数据采集仪实时采集三号测温传感器、四号测温传感器测量到的温度信号，并反馈给微电脑控制器，轨道板混凝土凝固过程中自然温度变化要经历静停、升温、恒温、降温四个阶段；静停阶段是轨道板混凝土浇注完毕后水泥水化热没有释放的阶段，在静停阶段，三号测温传感器的温度没有变化，微电脑控制器按照程序的设定不输出控制信号给外部设备；静停阶段结束后，轨道板混凝土中的水泥水化热开始向外释放，轨道板芯部温度开始上升，三号测温传感器检测到的温度信号也随之上升；微电脑控制器比较三号、四号测温传感器测量到的温度信号，若三号测温传感器的温度信号高于四号测温传感器的温度信号，且两者的差值大于1℃，则微电脑控制器按照其内部程序的设定，接通养护水箱中电热管的电源，让养护水箱的水温升高，加热采样容器内混凝土试样的温度，使混凝土试样的温度升高，当四号测温传感器的温度信号高于三号测温传感器的温度信号，且两者的差值大于1℃，微电脑控制器按照程序的设定，断开养护水箱中电热管的电源，停止对养护水箱的水进行加热，使采样容器内混凝土试样的温度与轨道板芯部的温度趋于一致，两者的温度误差控制在±1℃之间；升温阶段结束后，轨道板芯部的温度不再升高，进入恒温阶段，微电脑控制器发现三号测温传感器传回的温度信号不再升高后，发出控制指令给声光报警器，启动声光报警器，提示工作人员把养护水箱的盖子及时打开；恒温阶段结束后，轨道板芯部的温度开始下降，进入降温阶段，微电脑控制器发现三号测温传感器传回的温度信号下降后，发出两路控制指令，第一路控制指令给养护水箱内的水泵，接通水泵的电源，让水泵开始开作，第二路控制指令是给声光报警器，启动声光报警器，提示工作人员及时揭开篷布；步骤16、检测混凝土试样：降温阶段结束后，微电脑控制器发现三号测温传感器传回的温度信号不再下降，发出控制指令给声光报警器，启动声光报警器，提示工作人员开始对混凝土试样进行加压检测，工作人员从养护水箱中取出一个采样容器；对其中的混凝土试样进行加压检测，若混凝土试样的强度符合设计要求，则执行步骤17，若混凝土试样的强度不符合设计要求，则每隔1小时，从养护水箱中取出一个采样容器；对其中的混凝土试样进行加压检测，当某一次取出的采样容器中混凝土试样的强度符合设计要求时，则执行步骤17；步骤17、轨道板脱模：切断微电脑控制器、数据采集仪的电源，剪断三号和四号测温传感器与数据采集仪之间的连接线，用真空吊具将轨道板从成型模具内吊起，对轨道板进行脱模。