一种磷石膏制硫酸过程中降低磷石膏分解温度的方法

摘要

本发明涉及一种磷石膏制硫酸过程中降低磷石膏分解温度的方法，属于磷化工制备技术领域。在磷石膏制硫酸联产水泥熟料的过程中，用煤做还原剂的前提下，加入复合型催化剂可降低磷石膏的分解温度至700℃～750℃，降低磷石膏的分解温度250-300℃，达到降低能耗，降低处理固体废物的成本的目的，同时主要生成钙的化合物和二氧化硫。二氧化硫可直接用作制酸原料气，化合物可直接用作优质水泥熟料。

主权项

一种磷石膏制硫酸过程中降低磷石膏分解温度的方法，其特征在于：其按以下步骤完成：1)、原料磷石膏、还原剂煤破碎；2)、按化学成分质量百分比为氧化镁9.4～29.7％，氯化钠6.7～21.2％，二氧化硅3.5～11.1％，三氧化二铝1.6～50.8％，三氧化二铁2.8～45.5％，总量为100％配制复合型催化剂，并将其破碎；3)、将原料磷石膏、煤以及制得的复合型催化剂分别在95℃～100℃下烘干至水分质量百分含量小于8％；4)、加热还原分解炉到700℃～750℃，将粒度、水分达到要求的磷石膏、煤和复合型催化剂以20∶(1～2)∶(0.5～1)的质量比配料并混合均匀后放入反应器，进行磷石膏制硫酸的反应40-60分钟反应完成。