德国奔驰汽车SKN-R空调气室金属型重力铸造技术

摘要

德国奔驰汽车SKN-R空调气室金属型重力铸造技术，其生产工艺步骤为：1)铸造工艺设计；2)模具设计制造；3)制芯；4)模具准备；5)熔炼；6)浇注；7)清理；8)清洗。本发明的优点是：采用“金属型+砂芯(壳芯)”铸造技术完全可以生产质量合格的SKN-R空调气室，填补国内生产空白，直接出口国外主机厂。

主权项

德国奔驰汽车SKN-R空调气室金属型重力铸造技术，其特征在于其生产工艺步骤为：1)、铸造工艺设计水平分型，上下模结构，两个砂芯，两个金属抽芯；开放式浇注系统，浇道比F直∶∑F内≈1∶1.3；2)、模具设计制造依据二维图，进行铸件三维设计，模具三维设计；CNC编程，数控加工，模具热处理，模具装配；3)、制芯砂芯采用热塑性酚醛树脂覆膜砂，热芯盒壳芯机制芯，热芯盒的工作温度220℃-250℃之间，结壳时间3-5S，结壳厚度5-7mm，壳芯外观橙黄色；整形，去飞边毛刺，砂芯局部涂刷激冷涂料；4)、模具准备模具喷砂清理后，燃气加热至240-260℃时进行喷涂，模具涂料按铸件结构不同，喷涂厚度不同，热节处喷薄，补缩通道喷厚，涂料厚度一般在15μm-45μm之间；安装气塞；将准备好的模具安装在浇注机上，进行加热，模具工作温度控制在350℃-420℃之间；5)、熔炼选择AlSi10Mg(a)合金，原材料中Fe控制在0.3％以内；采用集中熔化分炉保温熔化方式，精炼、变质均在保温炉中进行；旋转除气机氮气精炼，精炼温度720℃±10℃，氮气输出压力0.3-0.5MPa，氮气流量为0.5-1.0m3/h，旋转头转速350-450rpm左右，除气时间15-20min；用以Na盐为主的多元覆合剂进行变质处理，变质温度740℃±10℃，加入量为铝液的0.8-1.2％，处理时间80-100min；6)、浇注浇注温度720℃±10℃，充型过程实行倾转，倾转时间10-13S，凝固时间2.5-3.5min倾转复位，开型顶出取件，再下芯合型浇注、倾转进入下一个循环；7)、清理内腔砂芯清理，浇冒口切除，飞边毛刺清理，机加工；8)、清洗超声波清洗机清洗，清洁度要求≤70mg。