一种铝及铝铜复合散热器局部化学氧化的电镀、化学镀工艺

摘要

本发明涉及铝及铝铜复合散热器的电镀、化学镀工艺技术领域，特指一种铝及铝铜复合散热器局部化学氧化的电镀、化学镀工艺，本发明是在对散热器进行浸锌工艺之前对散热器进行局部化学氧化和封闭，其是先通过化学氧化将非施镀面氧化，在非施镀面上覆盖上层多孔氧化膜，再通过封闭利用封闭剂填充多孔氧化膜的孔穴，使多孔氧化膜形成一层耐酸和碱的腐蚀的氧化膜，再连接目前现有的化学镀或电镀工艺，仅在铝散热器或铝铜复合散热器与主机相连的部位镀上一层具有可焊性的镍磷合金，本发明工艺只对散热器需施镀的部位进行化学镀或电镀，工艺简单，易于实现，节省镍等贵金属资源，降低产品成本。

主权项

一种铝及铝铜复合散热器局部化学氧化的电镀、化学镀工艺，其特征在于，它包括以下步骤：第1步、对散热器进行前处理，其是依次对散热器进行除油、水洗、弱腐蚀、水洗、出光、水洗；第2步、局部化学氧化，局部化学氧化时将铝或铝铜复合散热器不需施镀的部位浸入含有氧化剂的溶液的化学氧化槽中，而需要施镀的部位高出化学氧化槽液面不被化学氧化，局部化学氧化后，浸入在氧化槽液下面的铝或铝铜复合散热器的表面覆盖一层无色的多孔氧化膜，采用的氧化剂为有机胺类，所述的溶液的温度为80-95℃，氧化时间为8-30分钟，氧化后形成的多孔氧化膜的厚度为0.5-5微米；第3步、水洗；第4步、封闭，将散热器整体进入封闭槽中，封闭槽内有含封闭剂的水溶液，散热器经封闭后，散热器表面的多孔氧化膜的孔穴被封闭剂填满，散热器表面形成一层耐酸和碱的腐蚀的氧化膜，采用的封闭剂为硼酸，含封闭剂的水溶液的温度为85-95℃，封闭时间为8-30分钟；第5步、水洗；第6步、弱腐蚀，将散热器整体投入碱液中，对散热器需施镀的部位进行弱腐蚀；第7步、水洗；第8步、出光；第9步、水洗；第10步、浸锌，其是依次对散热器进行一次浸锌、水洗、退锌、水洗、二次浸锌、水洗；第11步、镀镍磷合金，对散热器进行化学镀或电镀，散热器上仅没有被多孔氧化膜覆盖的部位被镀上镍磷合金；第12步、后处理，其是依次对散热器进行水洗、吹干、烘干；第13步、成品。