| 摘要 |
1. Способ изготовления трубы из полимерного термопластичного материала, включающий подачу исходного материала в экструдер, его плавление, подачу полимерного термопластичного материала под давлением в экструзионную головку, непрерывное экструдирование материала под давлением через экструзионную головку для формирования трубы, увеличение диаметра экструдируемой трубы с помощью конического калибра до участка калибра с постоянным сечением, при этом температуру экструдируемой трубы поддерживают от температуры плавления на выходе из экструдера до температуры размягчения на участке увеличения диаметра экструдируемой трубы, затем до температуры затвердевания полимерного термопластичного материала на участке калибра с постоянным сечением, отличающийся тем, что экструдер размещают на подвижном модуле внутри трубы, выполняющей роль калибра с постоянным сечением, начинают экструдирование трубы с одновременным передвижением модуля и увеличением наружного диаметра экструдируемой трубы до внутреннего диаметра трубы, выполняющей роль калибра с постоянным сечением. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что охлаждение экструдируемой трубы до температуры затвердевания полимерного термопластичного материала проводят за счет отвода тепла в трубу, выполняющую роль калибра с постоянным сечением. ! 3. Установка для изготовления трубы из полимерного термопластичного материала, включающая экструдер, имеющий корпус с загрузочным бункером и встроенным нагревателем, экструзионную головку, присоединенную к корпусу экструдера, дорн, закрепленный внутри корпуса экструдера концентрично экструзионной головке, присое� |
