一种中薄板坯生产取向硅钢的方法

摘要

本发明公开一种中薄板坯生产取向硅钢的方法，其工艺流程为，高炉炼铁→转炉冶炼→炉外精炼→钢水中间包磁化处理→连铸→加热及热轧→一次冷轧→中间退火→二次冷轧→脱碳退火及涂敷MgO隔离剂→高温退火→热平整拉伸退火及涂敷绝缘膜→重卷包装。其过热度≤20℃，中包进行磁化处理，控制铸坯的冷却速度，铸坯入加热炉温度≥300℃，热轧板不经退火或常化，进行带中间脱碳退火的两次冷轧。本发明采用了新生产工艺，明显降低铸坯加热温度和在炉时间，降低生产成本、提高成材率和生产效率；使MnS在热轧过程中能够更加细小弥散析出，起到抑制初次晶粒，促进二次晶粒长大的作用，提高取向硅钢电磁性。

主权项

一种中薄板坯生产取向硅钢的方法，它的工艺流程为，高炉炼铁→转炉冶炼→炉外精炼→钢水中间包电脉冲孕育处理或磁场处理→连铸→加热及热轧→一次冷轧→中间退火→二次冷轧→脱碳退火及涂敷MgO隔离剂→高温退火→热平整拉伸退火及涂敷绝缘膜→重卷包装，其特征在于是对以下工艺的改进：1)精确控制钢水浇铸温度，其控制在过热度≤15℃；2)钢水在中包进行磁场处理，磁场强度为1A/m～10000A/m；3)控制1200～1000℃铸坯的冷却速度，动态控制二冷区冷却水流量，控制在1.2～1.4L/m3，在1100℃以上时采用上限值的冷却水流量控制冷却速度，1100～1000℃时采用下限值的冷却水流量控制冷却速度；4)铸坯入加热炉温度≥300℃，在1200～1350℃条件下，均热段保温3～4h，接着进行热轧，热轧板不经退火或常化；5)进行带中间脱碳退火的两次冷轧，一次冷轧压下率60％～80％，二次冷轧压下率40％～70％。