一种合成酯胺及其季铵盐的工艺

摘要

一种合成酯胺及其季铵盐的工艺是将脂肪酸、乙醇胺和酸性催化剂加入环路反应器中，系统进行氮气置换，压力为0.01～1.0MPa的氮气压力，物料升温至150～210℃反应，反应5～10小时，当反应产物酯胺的酸价低于5mgKOH/g时，中止反应得酯胺；将环路反应器中酯胺的温度降至50～90℃后，环路反应系统降至常压，将异丙醇加入到环路反应器中后将环路系统密闭，在0.5～2小时内匀速将季铵化剂加入到环路反应器中，反应4～6小时，当产物中游离胺含量小于0.025mmol/g时，停止反应得季铵盐；本发明具有缩短反应时间，保证产品色泽、提高产品质量、降低生产成本的优点。

主权项

一种合成酯胺及其季铵盐的工艺，其特征在于包括如下步骤：(1)酯胺化反应：将一定量的脂肪酸、乙醇胺和酸性催化剂加入到环路反应器中，对系统进行氮气置换后，使整个环路反应系统的反应压力维持0.01～1.0Mpa的氮气压力，启动外循环泵，利用外循环换热器和环路反应器使物料升温至反应温度150～210℃进行反应，反应时间5～10小时，当测得反应产物酯胺的酸价低于5mgKOH/g时，中止反应，得到酯胺；(2)季铵化反应：将环路反应器中酯胺的温度降至50～90℃后，使整个环路反应系统降至常压，将异丙醇加入到环路反应器中后再将整个环路系统密闭，在0.5～2小时内匀速将季铵化剂加入到环路反应器中，反应4～6小时，当测得产物中游离胺含量小于0.025mmol/g时，即可停止反应，得到季铵盐；各组份加入量为：脂肪酸、乙醇胺和季铵化剂的摩尔比：1.4～2.5∶1∶0.9～1.2，酸性催化剂用量为酸性催化剂占脂肪酸和乙醇胺重量之和0.05％～0.5％，异丙醇用量为异丙醇占脂肪酸和乙醇胺重量之和5％～15％。