废弃高发泡塑料再生造粒工艺

摘要

本发明涉及高分子聚合物的回收造粒工艺技术领域，特指废弃高发泡塑料再生造粒工艺，本工艺包括除杂、人工投料、自动粉碎、自动强制入料、大螺杆大螺槽入料、大螺杆变距第一级压缩排气、变螺杆直径第二级加热压缩、加热熔融第三级变螺杆底径压缩，排除水蒸汽及残余气体，熔体第四级压缩，不停机换网过滤，条状挤出，冷却定形，切粒，人工计量包装成袋；本工艺操作简单，能耗低，生产效率高，生产成本低，实用性强，具有较大的市场潜力，便于规模化、专业化生产，能明显改善劳动生产环境及操作安全，形成回收市场，促进环境保护。

主权项

废弃高发泡塑料再生造粒工艺，其特征在于：包括以下步骤，(1)回收，高发泡塑料废弃物收集；(2)除杂，将高发泡塑料废弃物去除其它塑料附属物及大块杂质；(3)废弃高发泡塑料再生造粒机完成以下步骤：(A)对于回收的高发泡塑料废弃物，直接放入废弃高发泡塑料再生造粒机料斗，破碎装置将高发泡塑料击碎，并在破碎装置的方形破碎剪切刀片和方形静刀的压力下，强制压入大螺杆的螺槽空间内；(B)进入螺槽中的高发泡塑料在废弃高发泡塑料再生造粒机中依次经螺杆变距压缩，变径压缩，经排气孔排除疏松塑料中的大量气体，熔融压缩；所述变距压缩为第一级压缩，所述变径压缩为第二级压缩，所述熔融压缩为第三级压缩；(C)经三级压缩后，熔融的高发泡塑料到达加深螺杆螺槽，螺槽配置有销钉搅拌，熔融高发泡塑料压力突然下降，此时熔融高发塑料温度为150℃以上，水蒸汽与残存气体被释放溢出由废弃高发泡塑料再生造粒机排气孔排出；(D)排气后熔融塑料再次压缩，经二层60-80目不锈钢网过滤形成熔胶，除去熔胶残余的小颗粒杂质；所述再次压缩为第四次压缩；(E)过滤后的熔胶具有较大的粘性，连续从模头37个Φ3小孔成条状连续挤出；(4)经水冷却定形、切粒机切断成2-6mm长的小颗粒，人工称量，包装成袋。