一种白光LED的制作方法

摘要

本发明公开了一种白光LED的制作方法，包括以下步骤：先在蓝色晶片上涂敷玻璃微珠混合粗粒径黄色荧光粉的硅氧烷混合胶水，形成第一涂敷层，烘烤固化；再在第一涂敷层上涂敷混合细粒径黄色荧光粉的胶水，形成第二涂敷层，烘烤固化。本发明采用聚硅氧烷胶水，操作工艺简单；采用二次涂敷的方法，由于粗粒径的荧光粉粒径大，减少了荧光粉对光线的反射率，提高了光线的出光效率，同时利用玻璃微珠的回归反射特性，可进一步提升蓝光晶片的取光效率，更多的光激发悬浮在胶水中的细粒径的黄色荧光粉，大大提高了白光的转换效率；采用本发明生产的白光LED出光效率比传统方式提高10％以上，同时降低了生产成本。

主权项

一种白光LED的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：1)将蓝色晶片固定在基座底部，焊好线；2)将聚硅氧烷胶水和固化剂按比例混合，搅拌均匀；3)在聚硅氧烷胶水中按比例加入粗粒径的黄色荧光粉，搅拌均匀；4)按比例加入玻璃微珠，搅拌均匀；5)将配制好的玻璃微珠混合荧光粉的聚硅氧烷胶水涂敷在蓝色晶片上，形成第一涂敷层；6)低温烘烤第一涂敷层，烘烤温度为60℃～80℃，烘烤时间1～2小时；7)升温至120℃～150℃，继续烘烤1～2小时，取出；8)在聚硅氧烷胶水中按比例加入细粒径的黄色荧光粉，搅拌均匀，涂敷在第一涂敷层上，形成第二涂敷层，平杯口；9)烘烤固化第二涂敷层，烘烤温度为120℃～150℃，烘烤时间2～3小时；10)用环氧树脂胶体包封基座的外围。