富锡渣还原熔炼锡铅合金工艺以及还原熔炼反射炉

摘要

本发明涉及一种富锡渣还原熔炼锡铅合金工艺以及还原熔炼反射炉，属于锡铅合金冶炼技术领域。其工艺是采用间断式熔炼操作，分炉次进行；其中包括烘炉、配料、加料、还原熔炼和放锡铅合金放渣操作工艺，本发明还原熔炼反射炉的燃料由柴油改为烟煤，还原熔炼反射炉在鼓风机与炉体之间所连接的风管，绕经烟道外壁形成空气预热回程；炉体炉体增加了燃烧室，炉膛从炉底填料层以上的反拱炉底、炉墙、炉顶都需要进行了重新砌筑；渣线部分的砖体由高铝砖改为铬镁砖，熔池深度由510mm降低到280～460mm，炉膛净空高度由1040mm降低到600～1000mm。本发明采用还原熔炼反射炉熔炼富锡渣，显著地降低了成本。

主权项

一种富锡渣还原熔炼锡铅合金工艺，其特征在于：具体采用以下步骤：①烘炉烘炉要严格按照先小火，后大火，缓慢加热的方式烘烤炉体，当炉温升高时，要调整拉杆，使炉体表面固定耐火材料的钢筋套松紧度合适；烘烤6～10小时后，逐步降温炉温冷却至常温；此时，也要调整拉杆，使炉体表面固定耐火材料的钢筋套松紧度合适；②配料熔炼作业是按所熔炼富锡渣中的锡含量，分为高锡渣、中锡渣和低锡渣的不同进行配料的；熔炼的物料是富锡渣，所用的还原剂是无烟煤，熔剂为纯碱；所述的高锡渣是按(重量比)物料∶还原剂∶熔剂＝100∶12～16∶6～10来配料；所述的中锡渣是按(重量比)物料∶还原剂∶熔剂＝100∶12～16∶6～12来配料；所述的低锡渣是按(重量比)物料∶还原剂∶熔剂＝100∶8～10∶8～12来配料；③加料当上一炉料放完后，便可开始加料；加料时要保持炉内气压为“零”或微负；加料分两次加，第一次加入的料为入炉料重量的2/3，炉料熔化1/3左右时加余下的1/3炉料；④还原熔炼还原熔炼所用的燃料采用洗精煤，即普通的烟煤；还原熔炼进行烧火工操作，保持炉内温度在1150～1250℃范围；当炉料熔化2/3后，对料堆进行推料，当炉料完全熔化成液渣，且液渣表面无明显的气泡，表示还原熔炼已结束，停燃料关火；⑤放锡铅合金放渣操作还原熔炼结束后，采用先一次性放锡铅合金，后放渣；在开口放锡铅合金和放渣时，要让锡铅合金和渣分开盛装。