厚壁大口径管轧机找正方法

摘要

本发明涉及一种设备找正方法，尤其涉及一种厚壁大口径管轧机找正方法，它包括以下几个步骤：(1)准备埋设标板和焊接标板，埋设标板的基准标板中心设有线条宽度小于0.2mm交叉的划线作为测量标示点，焊接标板顶端面设有一个直径小于0.5mm的凹坑作为测量标示点；(2)在轧机基础10m范围内布设至少四个定位标板布设，利用全站仪测量出布设点的坐标和高程；(3)利用全站仪找正轧机的底座；(4)利用全站仪找正轧机的轧机机架。本发明利用精密全站仪工业测量系统来进行整个轧制设备安装调整测量工作，配合在轧机基础四周10m范围内布点，控制了测量精度，简化了找正程序，调整速度快、精度高，为设备的投入争取了时间。

主权项

一种厚壁大口径管轧机找正方法，其特征在于，它包括以下几个步骤：(1)定位标板的准备：定位标板分为埋设标板和焊接标板，埋设标板由基准标板、铆筋和盖板构成，基准标板中心刻画有线条宽度小于0.2mm十字交叉的划线作为测量标示点，基准标板底部焊接铆筋，基准标板上面加有盖板；焊接标板包括有底板、钢棒和盖板，钢棒底部与底板焊接，钢棒顶端面设有一个直径小于0.5mm的凹坑作为测量标示点，钢棒顶端面上加有盖板；(2)定位标板的布设与定位：将埋设标板埋设在轧机基础10m范围以内的地坪混凝土中，并保持基准标板与地面平齐，将焊接标板的底板焊接在厂房钢柱上，焊接标板的钢棒轴线与厂房钢柱轴线保持平行；定位标板布设的个数至少为四个，轧机底座纵横中心线各至少两个；利用全站仪测量出布设的定位标板的精确坐标和高程；(3)利用全站仪找正轧机的底座：使用球棱镜分别放置于布设的定位标板上，用全站仪进行一一测量，测量出的数据换算成与设备安装设计数据统一的坐标系，然后进行比对，给出调整量进行调整，使底座安装偏差达到安装要求；(4)利用全站仪找正轧机的机架：使用球棱镜分别放置于轧机前后机架窗口滑板面的十六个位置进行测量，测量出的数据换算成与设备安装设计数据统一的坐标系，然后进行比对，给出调整量进行调整，使机架达到安装要求偏差范围之内。