发明名称 |
一种微碳铬铁的生产工艺 |
摘要 |
本发明涉及一种微碳铬铁的生产工艺,主要包括以下步骤:1)原料粉碎:将块状的高碳铬铁破碎成小颗粒,并磨成高碳铬铁粉料;2)原料配料进炉:在高碳铬铁粉料中加入氧化物后充分搅拌,其摩尔比为碳∶氧化物=1∶1-1.5,放入能够抽真空冶炼的中频炉内;3)生产过程:送电加温,温度控制在摄氏1200-1350度左右,抽真空,炉内真空度应高于6×10-1Pa,当炉内物料的化合反应基本完成时,将炉内温度提高到1600℃以上;4)微碳铬铁出炉:反应结束的铬铁完全熔化成液体时,解除真空负压,出炉浇铸,即得到碳含量为0.15%以下的微碳铬铁或碳含量为0.03%以下的超微碳铬铁。本发明的有益效果是:减少了生产环节,节省了设备投资,而且可以大幅度的降低电耗,降低了能源消耗。 |
申请公布号 |
CN1818105B |
申请公布日期 |
2010.04.21 |
申请号 |
CN200610049958.5 |
申请日期 |
2006.03.22 |
申请人 |
林冬华 |
发明人 |
林冬华 |
分类号 |
C22C33/02(2006.01)I;B22D11/16(2006.01)I;C22C33/04(2006.01)I;C22C1/05(2006.01)I;C22C38/18(2006.01)I |
主分类号 |
C22C33/02(2006.01)I |
代理机构 |
杭州九洲专利事务所有限公司 33101 |
代理人 |
陈继亮 |
主权项 |
一种微碳铬铁的生产工艺,其特征是:该工艺主要包括以下步骤:1.1)、原料粉碎:将块状的高碳铬铁破碎成小颗粒,并磨成高碳铬铁粉料;1.2)、原料配料进炉:在高碳铬铁粉料中加入氧化物后充分搅拌,其摩尔比为碳∶氧化物=1∶1-1.5,放入能够抽真空冶炼的中频炉内;1.3)、生产过程:送电加温,温度控制在摄氏1200-1350度,抽真空,炉内真空度应高于6x10-1pa,当炉内物料的化合反应基本完成时,将炉内温度提高到1600℃以上;1.4)、微碳铬铁出炉:反应结束的铬铁完全熔化成液体时,解除真空负压,出炉浇铸,全过程小于4小时,即得到碳含量为0.15%以下的微碳铬铁或碳含量为0.03%以下的超微碳铬铁。 |
地址 |
311600 浙江省建德市新安路76幢甲602室 |