底胚自动连续成型机构

摘要

底胚自动连续成型机构，包括：基础框架，其上设置有两套自动顶压成型装置及转位装置；基础框架包括相互配合的安装底板；注射安装板；两立柱；中心立柱； 两套自动顶压成型装置包括相互配合的合模油缸；模墩3；动模底板；滑动杆；中固板；压型油缸；凸模安装板；导向轴；导向套；凸模；凹模板；转动装置包括相互配合的：限位套；转位板；转位齿轮；齿轮联接套；齿条；转位油缸；本实用新型的目的在于将原来通过多流道注射成型，改变为无流道射出，先射成底胚再置入硫化模内成型为制品，以此减去多流道成型的方法，而达到节能，降耗又减少了对工作环境的污染，其两套自动顶压装置的设置，也大大的提高了底胚成型的生产效率。

主权项

底胚自动连续成型机构，其特征在于：所述的机构包括：基础框架，其上设置有两套自动顶压成型装置及转位装置；所述的基础框架包括：安装底板(2)；注射安装板(12)；两立柱(11)：其设置在安装底板(2)与注射安装板(12)之间；中心立柱(14)：其设置在安装底板(2)与注射安装板(12)间与两立柱(11)间形成稳定结构；所述的两套自动顶压成型装置：包括：合模油缸(1)：其设置在安装底板(2)上；模墩(3)：其设置在合模油缸(1)的顶杆上由其带动动作；动模底板(4)：其设置在模墩(3)上方由其带动动作；滑动杆(18)：其与动模底板(4)固接；中固板(7)：其与滑动杆(18)固接；压型油缸(5)：其与中固板(7)固接；凸模安装板(8)：其固设压型油缸(5)顶杆上；导向轴(15)：其固定在中固板(7)上；导向套(16)：其套设在凸模安装板(8)上，导向轴(15)借由导向套(16)穿过凸模安装板(8)；凸模(9)：其固设在凸模安装板(8)上；凹模板(10)：其设置在凸模(9)上方，顶部贴合注射安装板(12)，与凸模配合；所述的转动装置：包括：限位套(17)：其套设在滑动杆(18)上；转位板(6)：其固设在限位套(17)上；转位齿轮(26)：其套设在中心立柱(14)上；齿轮联接套(24)，其一端联接转位板(6)，另一端连接转位齿轮(26)；齿条(20)：其与齿轮配合传动；转位油缸(21)：其顶杆与齿条(20)固接带动齿条(20)移动，进而带动齿轮(26)转动，进而带动转位板(6)转动，带动顶压成型机构转动。