一种含铁物料转底炉双联连续炼钢工艺方法及装置

摘要

本发明涉及一种用含铁物料转底炉双联连续生产钢水的工艺，熔炼炉内预先形成熔池，喷吹含碳物料和氧气，形成泡沫渣；含铁物料通过转底炉还原成金属化率90～97％、温度900～1200℃的含铁物料，通过高温家料系统加入到熔炼炉内被熔化还原；吹入高温氧气或富氧空气，与熔炼炉产生的CO燃烧；钢水通过虹吸口连续流入吹氧炉，并加入少量熔剂到吹氧炉内造渣脱硫、脱磷，用插入式氧枪吹氧进一步调整钢水中的C含量和温度，以获得钢水直接供LF或RH精炼炉。本发明的生产率高，热效率高，炉子寿命长，用一座转底炉、熔炼炉、吹氧炉组成的连续炼钢设备实现了从矿石或含铁物料直接生产钢水，节省设备和基建投资、节约土地、简化物流，易于生产的连续化和自动控制。

主权项

一种转底炉双联连续炼钢工艺，包括如下步骤：1)熔炼炉内预先形成一个钢渣混合的熔池，熔池钢水温度为1350℃～1550℃，熔池装满钢水并使流入吹氧炉内的钢水量达到1/3～2/3，同时吹氧炉底部的吹氧透气砖开始弱吹氧；2)向熔炼炉内钢渣中喷吹含碳物料和氧气，形成泡沫渣，碳和氧反应产生的高温被高效传入泡沫渣和渣钢界面；3)转底炉预还原的高温含铁物料被加入到熔炼炉内泡沫渣中，加入的含铁物料被熔化成钢水进入渣中，3～20％(wt％)的未被预还原的含铁物料被渣中的含碳物料还原成钢水；所述高温含铁物料的温度为800℃～1200℃；渣中的含碳物料的比例为1～3％(wt％)；4)同时向熔炼炉内加入熔剂造渣，对钢水脱硫、脱磷，从而得到磷含量＜0.020％、硫含量＜0.10％的钢水；5)向熔炼炉渣层上方的空间内吹入1200～1250℃的高温氧气或富氧空气，与熔炼炉产生的CO燃烧，燃烧产生的高温传至渣面，加速含铁物料和熔剂的熔化；6)使用氩气枪向熔炼炉熔池中吹入惰性气体，搅拌熔池钢水；7)通过熔炼炉底吹氧透气砖向熔炼炉熔池吹入氧气，对钢水脱碳、提升钢水温度和搅拌熔池；8)无渣钢水通过虹吸口连续流入吹氧炉，加入熔剂到吹氧炉内造渣脱硫、脱磷，渣碱度控制在3.0～3.5范围内，吹氧炉用顶吹氧枪和底吹氧透气砖吹氧进一步调整钢水中的C含量和温度，以获得C含量0.01～0.40％的钢水，直接供LF或RH精炼炉。