光盘基板的成形模具

摘要

本发明之目的在于用以提升熔化树脂流动性的光盘基板成形用模具，可让内周压模管座爪部，不会从压模转写面突出于模腔侧，而且可解除压模内周侧的强度不足问题。在解决手段方面，本发明光盘基板成形用模具1上的压模20，藉由中心孔31穿孔，而在该中心孔31的内周面32与内周侧表面34之间，形成出延续该内周面32而扩径的受压面33；支撑压模20内周侧20a的内周压模管座16是由主体圆筒部41与爪部42所构成，该爪部42则对压模20内周侧表面34，形成出略为平行的模腔形成面43、及朝模腔侧扩径成锥状以压住前述受压面33的推压面46，主体圆筒部41上则形成出与压模20内周面32呈略等间隔对置的圆筒面47。

主权项

一种光盘基板的成形模具，是在固定模具或活动模具上保持压模的光盘基板的成形模具，其特征在于：前述压模，是通过打孔作业来形成中心孔，在该中心孔形成有：与压模背面垂直的内周面、位于该内周面与内周侧表面之间且从该内周面连续扩径而构成的受压面；用来保持前述压模的内周侧的内周压模管座，是由主体圆筒部与形成于该主体圆筒部的端部外周的爪所构成；该爪部具备：与前述压模的内周侧表面大致平行的模腔形成面、及朝模腔侧呈锥状扩径以压住前述受压面的推压面；在该主体圆筒部，形成有与前述压模的内周面隔着大致等间隔而对置的圆筒面；在前述模腔形成面，形成有自前述主体圆筒部的圆筒面朝与轴线方向垂直的方向在常温时突出30μm至60μm的外周部；前述推压面具有轴线方向尺寸在常温时为50μm至150μm的基部，且是形成自该基部的连接部朝前述模腔形成面的前述外周部扩径成呈锥状；前述内周压模管座的爪部的模腔形成面，相对于压模的内周侧表面，在常温时是成为往模腔侧突出5μm至25μm的状态。