用于环蒸炉的双金属温控式导体铸造工艺

摘要

本发明提供一种用于环蒸炉的双金属温控式导体铸造工艺。在沿中心轴线向上处设置的分型面分别制备成整体结构的上、下模具至复制成上、下铸型。将测温管置于螺旋管内壁，用环形芯撑将预埋入铜棒型腔内的螺旋管紧固于下铸型，将上、下铸型合型。上、下铸型内设有冒口与内浇道，内浇道、横浇道、直浇道依次连通。金属液经由浇口杯进入直浇道、横浇道、内浇道，再引入由上、下铸型，环形芯撑与螺旋管组成的型腔内进行底浇。当金属液由下至上到达冒口顶部时浇注完毕，即向冒口内加入发热剂，待铸件全部冷却后，经清砂、去除浇冒口等，再打磨获得铸件。它解决了螺旋管与测温管在金属液浇注、凝固、冷却过程的浮移及高温灼烧击穿难题，并确保海绵钛质量。

主权项

一种经模具制备、配砂、造型、浇注、清砂、去除浇冒口、打磨处理环节的用于环蒸炉的双金属温控式导体铸造工艺，其特征在于沿中心轴线(13)向上处设置的分型面(1)分别制备成整体结构的上、下模具，并经数控加工机床加工后分别置于上砂箱(2)、下砂箱(10)内，再用树脂砂复制成上铸型(3)、下铸型(12)，将预填有石英砂的测温管(16)置于预制的螺旋管(6)的内壁上，再用预制的环形芯撑(5)将预埋入铜棒型腔(11)内的螺旋管(6)、测温管(16)紧固于下铸型(12)，然后将上铸型(3)与下铸型(12)合型构成整个铸型，上铸型(3)与下铸型(12)内分别设置有冒口(4)与内浇道(14)，内浇道(14)、横浇道(15)、直浇道(7)依次连通，浇注的金属液经由浇口杯(8)依次进入直浇道(7)、横浇道(15)、内浇道(14)，再引入由上铸型(3)、下铸型(12)、环形芯撑(5)与通有压缩空气的螺旋管(6)组成的型腔内进行底浇，当金属液由下至上到达冒口(4)的顶部时浇注完毕，即向冒口(4)内加入发热剂(9)，最后待铸件全部冷却后，打开上砂箱(2)、下砂箱(10)，经清砂、去除浇冒口(4)、直浇道(7)、浇口杯(8)、横浇道(15)、内浇道(14)后进行打磨处理，而获得本发明的双金属温控式导体铸件。