金属摩擦、磨损表面的修复方法及该方法中专用混合粉末

摘要

金属摩擦、磨损表面的修复方法及该方法中专用混合粉末，它涉及一种修复方法及该方法中混合粉末。解决了现有的修复方法修复速度慢，修复效果不明显以及现有修复材料缺少对金属表面具有清理和活化功能的组分的问题。本发明方法为：制备具有清理与活化金属摩擦、磨损表面功能的A混合粉末；制备具有修复功能与具有引入材料反应放热增加热能功能的B混合粉末；将A加入到金属摩擦与磨损表面的润滑油中；再将B加入到金属摩擦与磨损表面的润滑油中。所述A由镍包金刚石粉、氯化镍粉和硬脂酸镁组成。所述B由顽辉石粉、碳酸钙粉、黄玉石粉、镍包铝粉、镍铁合金粉、三氧化二钇粉和硬脂酸镁组成。本方法及该方法中混合粉末可以达到快速修复金属摩擦表面微观缺陷和磨损表面宏观磨损缺陷。

主权项

一种金属摩擦磨损表面的修复方法，其特征在于：所述修复方法是按照以下步骤实现的：步骤一、制备具有清理与活化金属摩擦磨损表面功能的混合粉末：按重量份数比将10～30份粒度为0.1～10微米的镍包金刚石粉和10-20份粒度为0.1～10微米的氯化镍粉放入球磨罐中，行星球磨机以每分钟30～40转的速度进行机械均质20～30分钟，然后再按重量份数比将50～80份的硬脂酸镁均匀地放入球磨罐中，以每分钟60～100转的速度机械均质60～70分钟，最后制得镍包金刚石粉、氯化镍粉和硬脂酸镁三者的混合粉末；步骤二、制备具有修复功能与具有引入材料反应放热增加热能功能的混合粉末：按重量份数比将5～10份粒度为0.1～30微米的顽辉石粉、5～10份粒度为0.1～30微米的碳酸钙粉、5～10份粒度为0.1～30微米的黄玉石粉、10～20份粒度为0.1～30微米的镍包铝粉、20～25份粒度为0.1～30微米的镍铁合金粉和2～4份粒度为0.1～30微米的三氧化二钇粉放入球磨罐中，行星球磨机以每分钟30～40转的速度机械均质20～30分钟，然后再按重量份数比将21～49份的硬脂酸镁均匀地放入球磨罐中，以每分钟60～100转的速度机械均质60～70分钟，最后制得顽辉石粉、碳酸钙粉、黄玉石粉、镍包铝粉、镍铁合金粉、三氧化二钇粉和硬脂酸镁的混合粉末；步骤三、将步骤一中制备的具有清理与活化金属摩擦磨损表面功能的混合粉末与润滑油或润滑脂按1/1000～5/1000的重量比加入到金属摩擦磨损表面的润滑系统中的润滑油或润滑脂中，然后让润滑系统连续或累计工作5分钟～2小时后，将润滑系统中的润滑油放掉或润滑脂清除掉；步骤四、完成步骤三后，将润滑系统中再添入润滑油或润滑脂，再将步骤二中制备的具有修复功能与具有引入材料反应放热增加热能功能的混合粉末与润滑油或润滑脂按1/1000～5/1000的重量比加入到金属摩擦磨损表面的润滑系统中的润滑油或润滑脂中即可。