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1. Molde acondicionador de productos alimenticios, especialmente de productos cárnicos curados, tales como el jamón y similares, que consiste en uno del tipo de los que están constituidos por un cuerpo oblongo resistente de configuración tubular prismática que está construido en un material alimentario y que, por un extremo, está cerrado con una tapa practicable, mientras que por el otro extremo está abierto y permite la introducción de una pared transversal que, a manera de plato prensador, de émbolo o de pistón, resulta deslizante por el interior del cuerpo oblongo y el accionado de la misma por medios externos determina la aplicación a través de la cara externa de la misma de una fuerza de compresión del producto situado entre la citada tapa y la cara interna de esta pared transversal, hasta alcanzar un grado de compresión predeterminado que se mantiene durante la congelación del producto merced a que el cuerpo oblongo de configuración tubular dispone, en dos zonas interiores opuestas de su cara interior y en el sentido de la mayor dimensión del mismo, de unas depresiones alargadas configuradas a manera de cremalleras en diente de sierra que constituyen una disposición antirretorno para unos trinquetes que, solicitados por medios elásticos y montados en los cantos de una pared transversal deslizante, se hallan enfrentados a dichas depresiones alargadas, en las que engranan consecutivamente en los dientes de sierra de las mismas a tenor del avance deslizante de la mentada pared transversal, caracterizado porque el plato prensador, que discurre por el interior de un cuerpo oblongo resistente de configuración tubular, dispone alineadamente en oposición dorsal unos pares de trinquetes basculantes que, situados en otras tantas escotaduras de alojamiento de los mismos en oposición y que están igualmente situadas en dos lados opuestos del plato prensador, son cada uno de ellos basculantes alrededor de un eje propio situado en un punto centrado para tal fin enlos mismos y anclado en las paredes de las citadas escotaduras de alojamiento, estando solicitado cada uno de los extremos dorsales de los trinquetes basculantes por la acción de un resorte que, asentado sobre un plano mayor del plato prensador, determina que en la basculación el extremo frontal del trinquete, en el que están conformados un dentado con dientes de sección recta angular isoscélica y un asiento limitador de la basculación del trinquete al situarse aquél sobre una superficie de tope del plato prensador, adopte automáticamente una posición de engrane total en los huecos de un dentado, que siendo igualmente de sección recta angular isoscélica, están previstos en una zona deprimida alargada enfrentada al trinquete basculante y situada en una pared del cuerpo oblongo resistente que se halla enfrentada a dicho trinquete basculante, constituyendo el conjunto de trinquetes basculantes y zonas deprimidas alargadas una disposición antirretorno del plato prensador. 2. Molde acondicionador de productos alimenticios, según la reivindicación anterior, caracterizado porque los trinquetes basculantes de la disposición antirretorno están constituidos por sendas gruesas placas que se encuentran articuladas mediante sendos ejes independientes con posibilidad de basculación en el interior de otras tantas escotaduras de alojamiento practicadas en dos extremos opuestos del plato prensador y que, por un extremo exterior, configuran un diente de sección recta isoscélica sobresaliente del canto del propio plato prensador, diente que es complementario de los huecos entre dientes de igual configuración complementaria de un dentado previsto en las zonas deprimidas alargadas con las que conforman la disposición antirretorno, mientras que por el otro extremo, que es interior, dispone de estructura para ser solicitados por unos resortes. 3. Molde acondicionador de productos alimenticios, según la reivindicación 1, caracterizado porque, durante el avance deslizante del plato prensador, determinado por el esfuerzo de unos medios externos, los trinquetes basculantes basculan reiteradamente en el sentido de superar el hueco del dentado de las zonas deprimidas alargadas previstas en el cuerpo oblongo, que resulta inmediato a su posicionado, para seguidamente adoptar una posición de enclavamiento en el siguiente hueco del dentado de dichas zonas deprimidas alargadas. 4. Molde acondicionador de productos alimenticios, según la reivindicación 1, caracterizado porque, en un caso, el plato prensador, en la tapa que conforma la cara externa del mismo y que cierra el espacio en el que alberga a los pares de trinquetes basculantes, presenta aberturas para el paso de medios de accionamiento sobre los extremos dorsales de los trinquetes basculantes, medios que se oponen a la acción de los resortes y están situados en el medio externo con el que se ejerce presión sobre la cara externa de la citada tapa del plato prensador, permitiendo tal acción, que es contrariaal engrane de los trinquetes basculantes en el dentado de las zonas deprimidas, el desengranado del dentado de los trinquetes basculantes, con respecto al dentado de la correspondiente zona deprimida alargada, hasta alcanzar la compresión adecuada del producto, momento en que se produce el replegado de los citados medios de accionamiento, el consecuente engrane de los trinquetes basculantes en el dentado de las zonas deprimidas alargadas y la retirada del medio externo de presión. 5. Molde acondicionador de productos alimenticios, según la reivindicación 1, caracterizado porque los trinquetes basculantes están lateralmente separados de las paredes de las escotaduras de alojamiento de los mismos previstas en el plato prensador en una magnitud que viene definida a fin y efecto de evitar el bloqueo de los trinquetes basculantes por congelación de la humedad intercalada entre los mismos y las paredes de las citadas escotaduras de alojamiento. 6. Molde acondicionador de productos alimenticios, según la reivindicación 1, caracterizado porque los resortes que actúan sobre los extremos dorsales de los trinquetes basculantes son unos de tipo helicoidal de compresión que, por un extremo, están anclados en el plato prensador y, por el otro extremo, están aplicados contra el extremo dorsal del trinquete basculante, tendiendo a mantener el dentado del extremo anterior del trinquete basculante engranado en el hueco del dentado de la correspondiente zona deprimida alargada y el asiento del extremo frontal del mismo trinquete basculante aplicado contra un plano del plato prensador. 7. Molde acondicionador de productos alimenticios, según la reivindicación 1, caracterizado porque los resortes que actúan sobre los extremos dorsales de los trinquetes basculantes son unos de tipo de torsión que, montados en el eje de basculación del trinquete, están asentados, por un extremo, en el plato prensador, mientras que están aplicados, por el otro extremo, contra el extremo dorsal del trinquete basculante, tendiendo a mantener el dentado del extremo anterior del trinquete basculante engranado en el hueco del dentado de la correspondiente zona deprimida alargada y el asiento del extremo frontal del mismo trinquete basculante aplicado contra un plano del plato prensador. 8. Molde acondicionador de productos alimenticios, según la reivindicación 1, caracterizado porque el cuerpo oblongo presenta cóncavamente redondeadas las aristas longitudinales interiores, por lo que el plato prensador también presenta redondeados sus vértices. 9. Molde acondicionador de productos alimenticios, según la reivindicación 1, caracterizado porque al menos el cuerpo oblongo, la tapa practicable y el plato prensador están construidos en un material termoplástico sintético y mecánicamente resistente a las presiones y temperaturas de trabajo del molde necesarias para el acondicionamiento del producto alimentario mediante la conformación del mismo. 10. Molde acondicionador de productosalimenticios, según la reivindicación 1, caracterizado porque el cuerpo oblongo y la tapa practicable están construidas en un material metálico alimentario del grupo que comprende el acero inoxidable y el aluminio, mientras que el plato prensador está construido en material plástico sintético. 11. Molde acondicionador de productos alimenticios, según la reivindicación 1, caracterizado porque las zonas deprimidas alargadas configuradas en dentado en ángulo isoscélico están conformadas en bajorrelieve realizado en la cara interior de la propia pared en la que se hallan situadas. 12. Molde acondicionador de productos alimenticios, según la reivindicación 1, caracterizado porque la tapa practicable que cierra uno de los extremos del cuerpo oblongo es una del tipo de tajadera. 13. Molde acondicionador de productos alimenticios, según la reivindicación 1, caracterizado porque la tapa practicable que cierra uno de los extremos del cuerpo oblongo de configuración cilíndrica es una del tipo de tapa roscada.
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