两机架斜向热轧小直径无缝钢管的轧制工艺及其设备

摘要

本发明公开两机架斜向热轧小直径无缝钢管的轧制工艺是：芯棒小车将芯棒穿入荒管内推动前行，通过中频感应加热电炉加热至950～1150℃，由芯棒小车继续将加热的荒管推进到轧机内进行增壁减径轧制，并在轧制过程中仅对芯棒和轧辊进行冷却；将脱离芯棒的荒管进入二次加热电炉中进行加热至950～1150℃后输送到张力减径增壁轧机中进行减径轧制，实现边加热边轧制，并在轧制过程中仅对轧辊进行冷却；轧制完成后经冷却、校直、切割、在线检测后即可。本发明实现边加热、边轧制和边加热、边冷却芯棒和轧辊的工艺，是通过改进加热炉的加热方法和芯棒、轧辊的结构及芯棒、轧辊的冷却方式来实现的。提高了效率、简化了工艺、降低了成本，节约能源、减少污染，使轧制出的钢管精度高。

主权项

1、一种两机架斜向热轧小直径无缝钢管的轧制工艺，其特征是：对于轧制厚壁小直径无缝钢管：芯棒小车将芯棒穿入荒管内推动前行，通过中频感应加热电炉加热至950～1150℃，由芯棒小车继续将加热的荒管推进到轧机内进行增壁减径轧制实现边加热边轧制，并在轧制过程中仅对芯棒和轧辊进行冷却；轧制完成后经冷却、校直、切割、在线检测后即可；对于轧制薄壁小直径无缝钢管；芯棒小车将芯棒穿入荒管内推动前行，通过中频感应加热电炉加热至950～1150℃，由芯棒小车继续将加热的荒管推进到轧机内进行减壁轧制实现边加热边轧制，并在轧制过程中仅对芯棒和轧辊进行冷却；将脱离芯棒的荒管进入二次加热电炉中进行加热至950～1150℃后输送到张力减径增壁轧机中进行减径轧制实现边加热边轧制，并在轧制过程中仅对轧辊进行冷却，轧制完成后经冷却、校直、切割、在线检测后即可。